szczegółowe informacje o produktach

Dom produkty

Wysokiej wydajności Ti-6Al-4V (klasa 5) Substrat ze stopu tytanu precyzyjnie wykuwany do systemów druku laserowego metalu

Wysokiej wydajności Ti-6Al-4V (klasa 5) Substrat ze stopu tytanu precyzyjnie wykuwany do systemów druku laserowego metalu

Nazwa marki:	DLX
Numer modelu:	Podłoże konstrukcyjne ze stopu Ti
MOQ:	20 kg
Warunki płatności:	L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union,
Możliwość zaopatrzenia:	500 ton miesięcznie

Informacje szczegółowe

Opis produktu

Informacje szczegółowe

Miejsce pochodzenia:

Chiny

Orzecznictwo:

CE,ROHS,ISO9001

Możliwość Supply:

500 ton miesięcznie

Podkreślić:

Substrat ze stopu tytanu Ti-6Al-4V (klasa 5)

Substrat ze stopu tytanu o wysokiej wydajności

Precyzyjnie wykute podłoże ze stopów tytanu

Opis produktu

Wysokowydajne podłoże do druku ze stopu tytanu dla systemów druku laserowego metali

W DLX specjalizujemy się w produkcji wysokowydajnych podłoży do druku ze stopu tytanu, zaprojektowanych specjalnie dla systemów druku laserowego metali. Podłoża te stanowią podstawę precyzyjnej addytywnej produkcji metali, zapewniając stabilną adhezję, dystrybucję ciepła i powtarzalne wyniki w partiach produkcyjnych.

Stopy tytanu, znane ze swojego wysokiego stosunku wytrzymałości do masy, odporności na korozję i doskonałej przewodności cieplnej, czynią je idealnymi do zastosowań w druku laserowym w przemyśle lotniczym, medycznym i wysokowydajnych komponentach przemysłowych.

Titanium Alloy Substrate for 3D Printing – High Strength and Corrosion Resistance Base Plate

Podłoże do druku ze stopu tytanu DLX łączy zaawansowaną metalurgię ze ścisłą kontrolą płaskości i powierzchni, zapewniając kompatybilność z szeroką gamą proszków metali, takich jak stopy tytanu, Inconel, stali nierdzewnej i stopów kobaltowo-chromowych. Każde podłoże jest zaprojektowane tak, aby minimalizować odkształcenia pod wpływem powtarzających się cykli termicznych, przedłużając żywotność zarówno podłoża, jak i systemu drukowania.

Specyfikacje materiałowe

Podłoża ze stopu tytanu DLX są produkowane głównie z Ti-6Al-4V (klasa 5) lub niestandardowych formulacji stopów tytanu, zoptymalizowanych do druku laserowego. Materiały te charakteryzują się:

Wysoka temperatura topnienia: Umożliwia stabilną pracę w ekstremalnych temperaturach podczas spiekania laserowego
Doskonałe właściwości adhezyjne: Wspomagają jednolite spiekanie proszku i silne wiązanie warstw
Doskonała płaskość i dokładność wymiarowa: Kluczowe dla precyzji druku o wysokiej rozdzielczości
Odporność na szok termiczny: Zmniejsza pękanie i deformację pod wpływem szybkich cykli ogrzewania i chłodzenia

Wykorzystujemy proces precyzyjnego kucia i wyżarzania odprężającego, a następnie precyzyjne polerowanie powierzchni, aby uzyskać odchylenia płaskości w skali mikro poniżej ±0,02 mm, zapewniając doskonałą wydajność platformy w przemysłowych systemach produkcji addytywnej.

Zastosowania

Komponenty lotnicze – Używane do lekkich części konstrukcyjnych, obudów turbin i mocowań silników wymagających wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję
Implanty medyczne – Podłoża tytanowe są biokompatybilne, co czyni je odpowiednimi do produkcji implantów stomatologicznych, ortopedycznych i niestandardowych protez
Wysokowydajne części samochodowe – Idealne do prototypów układów wydechowych, wymienników ciepła i elementów silnika poddawanych dużym naprężeniom
Urządzenia energetyczne i chemiczne – Odporne na korozję i wysokie temperatury, umożliwiające stosowanie w wymiennikach ciepła i elementach reaktorów
Badania i prototypowanie – Powszechnie stosowane w laboratoriach badawczo-rozwojowych do eksperymentów z drukiem 3D metali i testowania nowych stopów

Analiza trendów branżowych

Globalny przemysł addytywnej produkcji metali szybko przesunął się w kierunku wysokiej precyzji i kompatybilności z wieloma materiałami. Stopy tytanu, niegdyś zarezerwowane do zastosowań lotniczych, stają się obecnie materiałem powszechnie stosowanym w druku 3D przemysłowym.

Obecne trendy rynkowe

Wielokrotne użycie podłoży – Producenci poszukują dłuższych cykli życia podłoży w celu zmniejszenia kosztów operacyjnych
Niestandardowe rozmiary i grubości – Dopasowanie do różnorodnych modeli drukarek 3D
Lepsze zarządzanie ciepłem – Dla stabilnego spiekania warstw i zmniejszenia naprężeń resztkowych
Identyfikowalność materiałów – Szczególnie w przypadku standardów zgodności medycznej i lotniczej (ISO 13485, AS9100)

DLX nadal inwestuje w badania i rozwój, aby sprostać tym potrzebom, wprowadzając podłoża tytanowe nowej generacji z ulepszonymi warstwami rozpraszania ciepła i zwiększoną twardością powierzchni.

Przewaga DLX

Niestandardowa obróbka mechaniczna: DLX zapewnia dostosowanie rozmiaru (średnica od 100 mm do 400 mm lub prostokąt do 500*500 mm) z precyzyjną równoległością powierzchni
Spójna jakość stopu: Każda partia przechodzi analizę spektrograficzną w celu weryfikacji spójności składu, zapewniając jednolitą wydajność
Wydłużona żywotność: Nasz specjalny proces obróbki cieplnej pozwala na wielokrotne użycie podłoży w cyklach drukowania bez deformacji
Bezpośrednia kompatybilność: W pełni kompatybilne z głównymi systemami druku laserowego, w tym z systemami wielowiązkowymi
Wsparcie techniczne: DLX oferuje konsultacje procesowe, w tym podgrzewanie wstępne, testowanie adhezji proszku i usługi regeneracji powierzchni
Efektywność globalnego łańcucha dostaw: Szybka dostawa i ścisłe opakowania eksportowe zaprojektowane do bezpiecznego transportu

Porównanie techniczne

Właściwość / Parametr	Podłoże ze stopu tytanu DLX	Standardowa płyta z Ti-6Al-4V	Podstawa ze stali nierdzewnej	Płyta bazowa aluminiowa
Wytrzymałość materiału (MPa)	895 – 930	860	520 – 620	300 – 350
Gęstość (g/cm³)	4,43	4,43	7,9	2,7
Temperatura topnienia (°C)	~1660	~1660	~1450	~660
Przewodność cieplna (W/m·K)	6,7 – 7,0	6,7	15	235
Wielokrotne użycie (cykle drukowania)	30+	15–20	10–15	<10
Odchylenie płaskości (mm)	±0,02	±0,05	±0,1	±0,15
Korzyść z redukcji masy	Wysoka	Umiarkowana	Niska	Umiarkowana
Odporność na korozję	Doskonała	Dobra	Średnia	Słaba

O DLX

Nasza fabryka o powierzchni 12 000 m² jest wyposażona w pełne możliwości badawcze, produkcyjne, testowe i pakujące. Ściśle przestrzegamy standardów ISO 9001 w naszych procesach produkcyjnych, z roczną produkcją 1200 ton. Zapewnia to spełnienie zarówno wymagań ilościowych, jak i jakościowych.

Wszystkie produkty przechodzą rygorystyczne testy symulowanego środowiska, w tym testy wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia i korozyjności przed wysyłką, zapewniając zgodność ze specyfikacjami klienta. Dla wszystkich naszych klientów oferujemy terminowe i wielojęzyczne wsparcie posprzedażowe oraz doradztwo techniczne, pomagając szybko i sprawnie rozwiązać wszelkie problemy.

Często zadawane pytania

Do czego służy podłoże do druku ze stopu tytanu?

Działa jako płyta bazowa w drukarkach 3D metali laserowych, wspierając adhezję proszku i utrzymując dokładność wymiarową podczas procesu budowy.

Dlaczego stop tytanu jest preferowany nad podłożami stalowymi lub aluminiowymi?

Ponieważ łączy wytrzymałość, odporność na ciepło i lekkość, stopy tytanu pozostają stabilne podczas wysokotemperaturowego topienia laserowego, zapewniając spójną jakość druku.

Czy DLX może dostosować rozmiar i grubość podłoża?

Tak, DLX oferuje pełną personalizację dla różnych modeli drukarek laserowych i wymagań procesowych.

Ile razy można ponownie użyć podłoża ze stopu tytanu?

W zależności od intensywności druku i konserwacji, podłoża DLX zazwyczaj wytrzymują 30–50 cykli budowy przy minimalnej regeneracji powierzchni.

Jak należy konserwować powierzchnię podłoża?

Po każdym wydruku powierzchnię należy delikatnie obrobić mechanicznie lub przeszlifować, aby usunąć pozostałości proszku, zachowując płaskość powierzchni i adhezję.

Czy podłoża DLX są kompatybilne z wieloma systemami laserowymi?

Absolutnie. Są one zaprojektowane do pracy z systemami jedno- i wielowiązkowymi od różnych producentów systemów.

Jaki jest zakres tolerancji dla podłoży ze stopu tytanu DLX?

Odchylenie płaskości mieści się w granicach ±0,02 mm, a równoległość jest kontrolowana w granicach ±0,03 mm dla maksymalnej dokładności druku.

Czy DLX może zapewnić identyfikowalność do zastosowań lotniczych i medycznych?

Tak. Wszystkie podłoża ze stopu tytanu DLX są dostarczane z certyfikatami materiałowymi i opcjonalnymi raportami z testów stron trzecich, aby spełnić standardy zgodności branżowej.

DLX przewodzi ewolucji podłoży ze stopu tytanu w addytywnej produkcji metali

W miarę jak produkcja addytywna ewoluuje od szybkiego prototypowania do masowej produkcji, jakość podłoży do druku staje się kluczowym czynnikiem niezawodności druku. Podłoża ze stopu tytanu oferują idealne połączenie integralności mechanicznej, wydajności wagowej i wydajności termicznej – wszystko to jest niezbędne dla stabilnych i powtarzalnych procesów topienia laserowego.

W DLX rozumiemy, że każde zadanie drukowania zależy od stabilności jego podstawy. Nasi inżynierowie koncentrują się na precyzji, trwałości i czystości materiału, zapewniając, że każde podłoże tytanowe wspiera wymagające przepływy pracy przemysłowej. Kontrolując każdy etap – od wyboru wlewka po obróbkę cieplną i końcowe polerowanie – DLX dostarcza podłoża, które nie tylko spełniają, ale przekraczają oczekiwania dotyczące tolerancji i wydajności zaawansowanych systemów druku 3D.

W miarę jak światowi producenci przechodzą na materiały zrównoważone i nadające się do recyklingu, podłoża tytanowe DLX wyróżniają się możliwością ponownego użycia i zmniejszonymi odkształceniami. Klienci korzystają z mniejszej liczby wymian, spójnych wydruków i niższych kosztów operacyjnych. W branży, w której liczą się mikrony, DLX zapewnia, że każde podłoże jest gotowe na przyszłość precyzyjnej produkcji addytywnej.

Tagi:

Wysokotemperaturowa płyta z platyny z rodu PtRh10 z 90% platyny 10% rodu Dostosowywalny rozmiar do zastosowań przemysłowych

Uzyskaj najlepszą cenę

Precyzyjnie kuta płyta podkładowa ze stopu tytanu o płaskości powierzchni ≤0,03 mm dla termicznie stabilnej płyty bazowej do druku 3D

Uzyskaj najlepszą cenę

Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.

Stop Inconelu

Stop Monelu

Stop Hastelloyu

Stop Incoloy

Czysty metal niklu

Stop NICR

Stop fecral

Stop CuNi

drut oporowy

stopu niklu o wysokiej temperaturze

Drut spawalniczy niklowy

Drut w sprayu termicznym

Precyzyjny stop

Goły drut termopary

Przedłużacz termopary

Kabel izolowany mineralnie

stop platyny i irydu

Stop kobaltu i chromu

Stopy nitynolu

Pianka metalowa

Metalowy stop

Seria grzewcza

Stop Inconelu

Stop Monelu

Stop Hastelloyu

Stop Incoloy

Czysty metal niklu

Stop NICR

Stop fecral

Stop CuNi

drut oporowy

stopu niklu o wysokiej temperaturze

Drut spawalniczy niklowy

Drut w sprayu termicznym

Precyzyjny stop

Goły drut termopary

Przedłużacz termopary

Kabel izolowany mineralnie

stop platyny i irydu

Stop kobaltu i chromu

Stopy nitynolu

Pianka metalowa

Metalowy stop

Seria grzewcza

szczegółowe informacje o produktach

Wysokiej wydajności Ti-6Al-4V (klasa 5) Substrat ze stopu tytanu precyzyjnie wykuwany do systemów druku laserowego metalu

Wysokiej wydajności Ti-6Al-4V (klasa 5) Substrat ze stopu tytanu precyzyjnie wykuwany do systemów druku laserowego metalu

Substrat ze stopu tytanu Ti-6Al-4V (klasa 5)

Substrat ze stopu tytanu o wysokiej wydajności

Precyzyjnie wykute podłoże ze stopów tytanu