Niestandardowa siatka elektrodowa z czystego niklu — do zastosowań w elektrolizerach wodoru alkalicznych i PEM

Siatka elektrodowa z czystego niklu od Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. jest specjalnie zaprojektowana dla producentów elektrolizerów wodoru — nie jest to generyczna siatka przemysłowa zaadaptowana do zastosowań elektrochemicznych. Zaczynamy od naszego własnego drutu z czystego niklu, ciągnionego we własnym zakładzie z gatunku N4, N6, Ni200 lub Ni201, a następnie tkamy lub spawamy zgodnie z podaną przez Państwa liczbą oczek, średnicą drutu i wymiarami arkusza. Niezależnie od tego, czy potrzebują Państwo drobno tkanej siatki do elektrod elektrolizera alkalicznego typu zero-gap, grubo tkanej siatki ekspandowanej do kolektorów prądu PEM, czy arkuszy o niestandardowych wymiarach do nowego projektu stosu, nasze 20-letnie doświadczenie w produkcji stopów niklu — od wytopu po siatkę — oznacza, że skład chemiczny drutu, integralność splotu i stan powierzchni są kontrolowane od początku do końca. Pełne certyfikaty MTC EN 10204 3.1 z identyfikowalnością drutu w siatce dla każdego zamówienia.

Nie jesteś pewien, który gatunek? Podaj nam typ swojego elektrolizera (ALK/PEM/SOEC), temperaturę pracy i stężenie KOH — zarekomendujemy optymalny gatunek niklu i konstrukcję siatki w ciągu 24 godzin.

• Drut ciągniony, nie kupowany — kontrola składu chemicznego od wytopu — Drut niklowy w Państwa siatce elektrodowej zaczynał jako wlewek w naszym piecu topniczym. Kontrolujemy poziomy Ni, Fe, Cu i pierwiastków śladowych zgodnie z Państwa specyfikacją — a nie zgodnie z tym, co akurat miał na stanie dostawca drutu. Dla klientów PEM, gdzie zanieczyszczenie żelazem na poziomie ppm pogarsza wydajność membrany, ta kontrola nie jest opcjonalna.
• Niestandardowy splot dopasowany do konstrukcji Państwa ogniwa, a nie z naszego katalogu — Podaj wymaganą liczbę oczek (drutów na cal), średnicę drutu, wzór splotu i wymiary arkusza. Tkamy zgodnie z Państwa specyfikacją. Brak kompromisów między „tym, co jest na stanie”, a „tym, czego potrzebuje Państwa ogniwo”.
• Wyżarzany po tkaniu — bez naprężeń, płaski, stabilny wymiarowo — Każdy arkusz siatki jest wyżarzany w roztworze po tkaniu, aby usunąć naprężenia odkształceniowe, które powodują zwijanie, zniekształcenia i nierównomierny nacisk kontaktowy pod naciskiem stosu. Państwa siatka dociera płaska, pozostaje płaska i zapewnia równomierny kontakt na całej powierzchni elektrody.
• Powierzchnia przygotowana do nanoszenia katalizatora — Standardowa dostawa obejmuje jasną, pozbawioną tlenków powierzchnię gotową do bezpośredniego nanoszenia katalizatora. Nie jest wymagane czyszczenie kwasem ani odtłuszczanie ultradźwiękowe przed nanoszeniem powłoki. Dla klientów wymagających określonej chropowatości powierzchni (Ra) dla przyczepności powłoki, możemy dostosować końcowe wykończenie powierzchni.
• Cięty wymiarowo do Państwa ramy ogniwa — Arkusze siatki cięte na Państwa dokładną długość * szerokość — nie generyczne wymiary z rolki, które trzeba przycinać i złomować. Cięcie laserowe lub gilotynowe z czystymi krawędziami; brak postrzępionych drutów, które powodują zwarcia sąsiednich ogniw pod naciskiem.
• Identyfikowalność od wytopu do siatki — Każdy arkusz siatki jest identyfikowalny do oryginalnego numeru wytopu wlewka niklu. Kiedy Państwa klient elektrolizera będzie audytował certyfikaty materiałowe — a będzie to robił — łańcuch dokumentacji będzie kompletny od kopalni niklu do gotowej siatki elektrodowej.

Przez większość naszych pierwszych 15 lat DLX dostarczał czysty drut niklowy do tkalni siatek — produkowaliśmy surowiec, siatkę robili inni. Około 2018 roku producenci elektrolizerów wodoru zaczęli zadawać nam pytanie, na które tkalnie siatek nie potrafiły odpowiedzieć: „Czy możecie zagwarantować, że skład chemiczny powierzchni drutu nie zmienił się między Państwa linią do ciągnienia a gotową siatką?”

Odpowiedź z konwencjonalnego łańcucha dostaw brzmiała: nie — ponieważ zakład tkalni siatek nie był środowiskiem przetwarzania niklu. Drut mógł zostać zanieczyszczony żelazem z narzędzi stalowych, pozostałościami węgla z lubrykantów lub utlenianiem z powodu niewystarczającej kontroli atmosfery podczas wyżarzania. W przypadku elektrolizy alkalicznej zanieczyszczenia te tworzą lokalne ogniwa korozyjne na powierzchni elektrody. W przypadku PEM zatruwają membranę.

Dlatego przenieśliśmy produkcję siatek do własnego zakładu. Ten sam zakład, to samo środowisko z kontrolowaną atmosferą, ten sam system jakości, co nasza operacja ciągnienia drutu. Drut opuszcza naszą linię do ciągnienia i wchodzi do naszego obszaru produkcji siatek, nie opuszczając budynku — i nie dotykając niczego, co nie jest kompatybilne z niklem. Od tego czasu dostarczamy niestandardowe siatki elektrodowe producentom elektrolizerów w Europie i Azji, w tym do wielu projektów wodorowych będących obecnie w fazie komercyjnej eksploatacji.

• Własna produkcja siatek od 2018 roku — splot prosty, splot holenderski prosty, splot skośny, zgrzewany, ekspandowany. Drut i siatka produkowane w tym samym zakładzie o powierzchni 12 000 m².
• Niestandardowa liczba oczek od 10 do 200; średnica drutu 0,10–0,80 mm; wymiary arkusza zgodnie z Państwa specyfikacją.ISO9001 z pełną identyfikowalnością od wytopu do siatki; akredytacja SGS; dostępna inspekcja stron trzecich.
• Skład chemiczny — gatunki drutu z czystego nikluŹródło: katalog produktów DLX Alloy. Pełny skład certyfikowany dla każdej partii drutu użytej do Państwa siatki.

N4

dostępna. Wszystkie przesyłki w pełni udokumentowane z identyfikowalnością od wytopu do siatki.Pakowanie i dostawaOchrona arkusza