| Nazwa marki: | DLX |
| Numer modelu: | Czysty nikiel |
| MOQ: | 5 kg |
| Warunki płatności: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
| Możliwość zaopatrzenia: | 500 ton miesięcznie |
Bezpośrednio z fabryki z certyfikatem ISO9001 | Od 2002 roku | N4/N6/Ni200/Ni201 | Niestandardowe sploty i rozmiary | Dostępna bezpłatna próbka
Siatka elektrodowa z czystego niklu firmy Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. jest specjalnie zaprojektowana dla producentów elektrolizerów wodoru — nie jest to generyczna siatka przemysłowa zaadaptowana do zastosowań elektrochemicznych. Zaczynamy od naszego własnego drutu niklowego ciągnionego wewnętrznie z gatunku N4, N6, Ni200 lub Ni201, a następnie tkamy lub spawamy zgodnie z Twoim specyfikacją liczby oczek, średnicy drutu i wymiarów arkusza. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz drobno tkanej siatki do elektrod elektrolizera alkalicznego z zerową szczeliną, grubo tkanej siatki ekspandowanej do kolektorów prądu PEM, czy arkuszy o niestandardowych rozmiarach do nowego projektu stosu, nasze 20-letnie doświadczenie w produkcji stopów niklu — od wytopu po siatkę — oznacza, że skład chemiczny drutu, integralność splotu i stan powierzchni są kontrolowane od początku do końca. Pełne świadectwo materiałowe MTC EN 10204 3.1 z identyfikowalnością drutu do siatki przy każdym zamówieniu.
![]()
| Znaczenie dla wydajności elektrolizera | Konwencjonalny łańcuch dostaw | Zintegrowany łańcuch dostaw DLX |
|---|---|---|
| 1. Drut niklowy | Zakupiony od producenta drutu A — certyfikat składu chemicznego od A, jakość powierzchni nieznana do momentu produkcji siatki | Ciągniony wewnętrznie z naszego własnego stopionego czystego niklu — N4 (99,9%+) do Ni201, skład chemiczny kontrolowany od wlewka |
| 2. Tkanie / produkcja siatki | Zakład tkacki B — inna firma, inny system jakości, ryzyko zanieczyszczenia powierzchni drutu w zakładzie B | Wyprodukowano wewnętrznie — drut przechodzi bezpośrednio z naszej linii do ciągnienia do naszej produkcji siatki bez pośredniego przenoszenia |
| 3. Spór jakościowy | Siatka nie przechodzi testu elektrolizera → A obwinia napięcie splotu B → B obwinia jakość drutu A → Ty czekasz | Jedna firma, jeden system jakości. Przyczyna źródłowa rozwiązana wewnętrznie. Otrzymujesz odpowiedzi, a nie obwinianie się nawzajem. |
| 4. Czas realizacji dostosowania | Żądanie nowej specyfikacji siatki → B żąda nowego drutu od A → A planuje wytop → minimum 8–12 tygodni | Żądanie nowej specyfikacji siatki → nasze ciągnienie drutu dostosowuje średnicę drutu → nasza linia siatki dostosowuje wzór splotu → typowo 4–6 tygodni na nowe zatwierdzenia |
![]()
| Typ siatki | Struktura | Najlepsze zastosowanie w elektrolizerach | Typowy drut / grubość |
|---|---|---|---|
| Splot holenderski prosty | Druty osnowy większe niż wątkowe; gęste otwory klasy filtracyjnej | Elektroda ALK z zerową szczeliną — drobna siatka między membraną a porowatą warstwą transportową | Drut: 0,10–0,30 mm |
| Splot kwadratowy prosty | Równe druty osnowy i wątku; jednorodne kwadratowe otwory | Podłoże elektrody ALK — podstawa do nanoszenia katalizatora; jednorodne rozprowadzenie prądu | Drut: 0,15–0,50 mm |
| Splot skośny | Drut przechodzi przez dwa, pod dwa; bardziej elastyczny niż splot prosty | Kolektor prądu PEM — dopasowuje się do powierzchni MEA pod naciskiem | Drut: 0,10–0,25 mm |
| Siatka ekspandowana | Nacięta i rozciągnięta z arkusza — brak krzyżujących się drutów, płaska powierzchnia | Pole przepływu / kolektor prądu PEM — płaski kontakt z płytą dwubiegunową, niski spadek ciśnienia | Arkusz: 0,20–0,50 mm |
| Siatka zgrzewana | Druty osnowy i wątku zgrzewane oporowo na przecięciach | Strukturalne wsparcie elektrody ALK — sztywne, utrzymuje płaskość pod naciskiem stosu | Drut: 0,30–0,80 mm |
| Gatunek | Czystość | Najlepszy dla | Dlaczego |
|---|---|---|---|
| Ni200 | Ni+Co ≥99,9% | Elektrolizer PEM — interfejs katoda/membrana | Ultra-niskie pierwiastki śladowe (Fe ≤0,04%, Cu ≤0,015%) — minimalizuje zanieczyszczenia, które zatruwają warstwy katalizatora PEM |
| Ni201 | Ni+Co ≥99,5% | Elektrolizer ALK — podłoże elektrody do nanoszenia katalizatora | Najwyższy stosunek czystości do kosztów. Wystarczający do warunków alkalicznych, gdzie powłoka katalizatora zapewnia dodatkową powierzchnię |
| Ni | Ni ≥99,2% | Elektrolizer ALK — siatka elektrodowa strukturalna, typ zgrzewany | Dobra spawalność do produkcji siatek zgrzewanych. Standardowa czystość wystarczająca do masowych zastosowań elektrod w 30% KOH w temperaturze 80–90°C |
| — | Ni ≥99,0%, niski C ≤0,02% | Elektrolizer ALK — elektroliza w wysokiej temperaturze lub pod podwyższonym ciśnieniem | Niska zawartość węgla zapobiega kruchości międzykrystalicznej, jeśli elektroda osiągnie temperatury powyżej 315°C — istotne dla zaawansowanych konstrukcji ALK w wysokich temperaturach |
Nie jesteś pewien, który gatunek? Podaj nam typ swojego elektrolizera (ALK/PEM/SOEC), temperaturę pracy i stężenie KOH — zarekomendujemy optymalny gatunek niklu i konstrukcję siatki w ciągu 24 godzin.
![]()
Przez większość naszych pierwszych 15 lat DLX dostarczał czysty drut niklowy do producentów siatek — my produkowaliśmy surowiec, ktoś inny produkował siatkę. Około 2018 roku producenci elektrolizerów wodoru zaczęli zadawać nam pytanie, na które producenci siatek nie potrafili odpowiedzieć: „Czy możecie zagwarantować, że skład chemiczny drutu nie zmienił się między naszą linią do ciągnienia a gotową siatką?”
Odpowiedź z konwencjonalnego łańcucha dostaw brzmiała: nie — ponieważ zakład producenta siatek nie był środowiskiem przetwarzania niklu. Drut mógł zostać zanieczyszczony żelazem ze stalowych narzędzi, pozostałościami węgla z lubrykantów lub utlenieniem z powodu niewystarczającej kontroli atmosfery podczas wyżarzania. W przypadku elektrolizy alkalicznej te zanieczyszczenia tworzą lokalne ogniwa korozyjne na powierzchni elektrody. W przypadku PEM zatruwają membranę.
Dlatego przenieśliśmy produkcję siatek do własnego zakładu. Ten sam zakład, to samo środowisko z kontrolowaną atmosferą, ten sam system jakości, co nasza operacja ciągnienia drutu. Drut opuszcza naszą linię do ciągnienia i wchodzi do naszego obszaru produkcji siatek, nie opuszczając budynku — i nie dotykając niczego, co nie jest kompatybilne z niklem. Od tego czasu dostarczamy niestandardowe siatki elektrodowe producentom elektrolizerów w Europie i Azji, w tym do wielu projektów wodorowych będących obecnie w fazie komercyjnej eksploatacji.
![]()
![]()
![]()
N4
| N6 | Ni200 | Ni201 | Ni | — |
|---|---|---|---|---|
| — | ≤0,04 | ≤0,04 | Ni+Co | ≥99,9 |
| ≥99,5 | — | — | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ≤0,1 | ≤0,4 | ≤0,35 | ≤0,015 | ≤0,015 |
| ≤0,1 | ≤0,25 | ≤0,35 | ≤0,01 | ≤0,01 |
| ≤0,1 | Dostępny zakres | ≤0,35 | Si | ≤0,03 |
| ≤0,1 | ≤0,35 | ≤0,35 | ≤0,001 | ≤0,001 |
| ≤0,05 | ≤0,35 | ≤0,35 | ≤0,001 | ≤0,001 |
| ≤0,005 | ≤0,01 | ≤0,01 | Dostępny zakres | Dostępny zakres |
![]()
| Uwagi | Gatunek niklu | N4, N6, Ni200, Ni201 |
|---|---|---|
| Gatunek dobierany na podstawie typu elektrolizera, temperatury, stężenia KOH | Wzór splotu | Prosty, holenderski prosty, skośny, zgrzewany, ekspandowany |
| Wzór wpływa na rozkład prądu, uwalnianie gazu i zachowanie pod naciskiem | Średnica drutu | 0,10–0,80 mm |
| Drobniejszy drut = większa powierzchnia; grubszy drut = większa sztywność strukturalna | Liczba oczek | 10–200 oczek (drutów na cal) |
| Wyższa liczba oczek = drobniejsze otwory = bardziej jednorodna gęstość prądu, ale wyższy spadek ciśnienia | Wymiary arkusza | Niestandardowa dł. * szer. do Twojej ramy celi |
| Zbyt duży arkusz powoduje zwarcia do sąsiednich cel; zbyt mały arkusz pozostawia szczeliny na krawędziach | Wykończenie powierzchni | Jasne wyżarzane, matowe lub kontrolowana chropowatość (Ra) |
| Standard: jasne wyżarzane, gotowe do powlekania. Specyfikacja Ra dostępna na życzenie | Obróbka końcowa | Wyżarzane, spłaszczone lub w stanie surowym po tkaniu |
| Standard: w pełni wyżarzone + spłaszczone dla jednorodności nacisku stosu | Zapewnienie jakości | Etap |
![]()
![]()
| Znaczenie dla wydajności elektrolizera | Skład chemiczny drutu | OES na wytop; weryfikacja PMI przed tkaniem |
|---|---|---|
| Poziomy Fe i Cu w ppm wpływają na żywotność membrany PEM i nadpotencjał elektrody ALK | Powierzchnia drutu | Wizualna + mikroskopia przy 5x przed tkaniem |
| Zanieczyszczenie powierzchni drutu wnika w siatkę — i w Twoją elektrodę | Integralność splotu | Weryfikacja liczby oczek, wizualna pod kątem zerwanych drutów, pominiętych splotów |
| Zerwany drut w elektrodzie z zerową szczeliną tworzy gorący punkt i potencjalne zwarcie | Płaskość po wyżarzaniu | Płaskość mierzona na płycie granitowej — maksymalne odchylenie na arkusz |
| Niepłaska siatka pod naciskiem stosu = nierównomierny nacisk kontaktowy = nierównomierna gęstość prądu = zmniejszona wydajność | Wymiary arkusza | Zmierzona dł. * szer.; inspekcja krawędzi cięcia pod kątem postrzępienia |
| Zbyt duży arkusz powoduje zwarcia do sąsiednich cel; zbyt mały arkusz pozostawia szczeliny na krawędziach | Dokumentacja | MTC EN 10204 3.1 dla składu chemicznego drutu + raport z inspekcji siatki + certyfikat zgodności |
| Kompletna identyfikowalność od wlewka niklu do gotowego arkusza siatki elektrody | Inspekcja stron trzecich przez | SGS, BV lub TÜV |
dostępna. Wszystkie przesyłki w pełni udokumentowane z identyfikowalnością od wytopu do siatki.Pakowanie i dostawaOchrona arkusza
| Opakowanie zewnętrzne | Płasko pakowane w zapieczętowany polietylen z środkiem osuszającym, zamknięte w skrzyni ze sklejki. Dla arkuszy wielkoformatowych: niestandardowe skrzynie z wewnętrznym wzmocnieniem. |
| Identyfikacja | Gatunek, numer wytopu drutu, liczba oczek, wymiary arkusza, liczba arkuszy, kod identyfikacyjny DLX na etykiecie skrzyni i liście przewozowym. |
| MOQ | 5 arkuszy na specyfikację. Zamówienie próbne dla nowych klientów: 1–3 arkusze do wstępnej oceny. |
| Czas realizacji | 3–7 dni dla drutu magazynowego + standardowy splot; 4–6 tygodni dla niestandardowej średnicy drutu + nowego wzoru splotu. |
| Wysyłka | Transport lotniczy (DHL, FedEx) dla zamówień próbnych; transport morski (FCL/LCL) dla wolumenów produkcyjnych. |
| Płatność | T/T, L/C w zasięgu wzroku |
| Często zadawane pytania | Jaki gatunek niklu polecasz do alkalicznej elektrolizy wody (30% KOH, 80–90°C)? |
![]()
![]()
Tak. Standardowe wykończenie jasne wyżarzane jest gotowe do powlekania. Jeśli potrzebujesz określonej wartości Ra do optymalizacji przyczepności powłoki, możemy dostosować końcową obróbkę powierzchni. Podaj swój docelowy zakres Ra, a my potwierdzimy wykonalność.
Każdy arkusz siatki jest wyżarzany w roztworze po tkaniu — eliminuje to naprężenia resztkowe od zginania drutu podczas procesu tkania. Spłaszczanie po wyżarzaniu zapewnia, że arkusz leży płasko na płycie powierzchniowej. W krytycznych zastosowaniach z zerową szczeliną możemy dostarczyć specyfikację płaskości mierzoną na płycie granitowej.
Wymiary arkuszy są ograniczone szerokością naszych krosien tkackich i pojemnością pieca do wyżarzania. Skontaktuj się z nami, podając docelowe wymiary arkusza — potwierdzimy wykonalność. Dla bardzo dużych powierzchni elektrod oferujemy również zespoły wieloarkuszowe spawane na krawędziach.
Jeśli mamy średnicę drutu na stanie (typowe rozmiary 0,15–0,40 mm): 1–2 tygodnie na arkusze próbne. Jeśli trzeba narysować nową średnicę drutu: 4–6 tygodni, w tym produkcja drutu, tkanie, wyżarzanie i inspekcja. Zalecamy rozpoczęcie od zamówienia próbnego na wczesnym etapie cyklu rozwoju, aby czas realizacji produkcji został ustalony przed harmonogramem budowy stosu.
![]()