5s
+1
Submission successful!
|
| Nazwa marki: | DLX |
| Numer modelu: | Drut z czystego niklu 0,025 |
| Warunki płatności: | Akredytywa, T/T, Western Union |
| Możliwość zaopatrzenia: | 500 ton miesięcznie |
Przy grubości 0,025 mm powłoka galwaniczna przestaje być ochroną i staje się obciążeniem: powłoka stanowi dużą część przekroju poprzecznego, a w momencie jej zużycia lub rozwarstwienia, odsłonięty rdzeń szybko koroduje, a drut ulega awarii. Ten lity drut z czystego niklu zachowuje swoją odporność na korozję w całym przekroju poprzecznym — nie ma warstwy, która mogłaby się zużyć. Ciągniony do ±0,003 mm z niklu o czystości ≥99,5% (N6), wyżarzany dla wydłużenia ≥35% i testowany w komorze solnej na partiach produkcyjnych, utrzymuje drobne elementy grzejne, czujniki i aparaturę w działaniu w środowiskach zasolonych i agresywnych chemicznie.
| Średnica | Tolerancja | Typowa forma dostawy |
|---|---|---|
| 0,025 mm (ultra-cienki) | ±0,003 mm | Szpula, ciągła długość |
| 0,05–0,5 mm | zgodnie z rysunkiem | Szpula, ciągła długość |
| 0,5–10 mm | zgodnie z rysunkiem | Cewka, ciągła długość |
Średnica weryfikowana za pomocą miernika laserowego na każdej szpuli; tolerancja średnic powyżej 0,05 mm jest potwierdzana zgodnie z rysunkiem przed produkcją.
Na drucie o grubości 0,025 mm warstwa powłoki stanowi znaczną część przekroju poprzecznego. Powłoka się zużywa, rysuje i rozwarstwia na przeciętych końcach; gdy podłoże zostanie odsłonięte, korozja przyspiesza w miejscach, które powłoka miała chronić. Lity nikiel nie ma granicy powłoki — odporność na korozję jest jednolita od powierzchni do środka.
| Czynnik | Lity drut niklowy | Drut powlekany |
|---|---|---|
| Mechanizm ochrony | Film pasywny na metalu bazowym, samonaprawiający się | Warstwa powłoki, ograniczona żywotność |
| Przecięte końce / punkty spawania | Nadal odporny na korozję | Podłoże odsłonięte, koroduje |
| Udział w przekroju poprzecznym przy 0,025 mm | 100% odporny na korozję | Powłoka dominuje; awaria po zużyciu |
| Długoterminowa impedancja | Stabilna | Zmienia się w miarę tworzenia produktów korozji |
Cienki drut ulega awarii z powodu specyficznych mechanizmów korozji; każdy z nich ma znaną przeciwdziałanie w rodzinie niklu:
| Rodzaj korozji | Ścieżka ataku | Przeciwdziałanie niklu |
|---|---|---|
| Wżerowa (chlorki, mgła solna) | Miejsca zanieczyszczeń inicjują wżery | Wysoka czystość — N4/N6 minimalizują miejsca inicjacji |
| Międzykrystaliczna (po spawaniu) | Wydzielanie węglików na granicach ziaren | Niska zawartość węgla — Ni201 (C ≤0,02%) |
| Korozja jednorodna | Rozpuszczanie powierzchniowe w agresywnych mediach | Stabilny film pasywny, odtwarza się po uszkodzeniu |
| Korozja pełzająca / wilgoć | Atak elektrochemiczny punktu rosy | Dostępna opcja pasywowanej powierzchni |
Twierdzenia dotyczące korozji są testowane, a nie zakładane. Partie produkcyjne są próbkowane pod kątem wydajności w komorze solnej ASTM B117, wraz z testami wytrzymałości na rozciąganie i twardości, a każda partia jest testowana pod kątem składu chemicznego w stosunku do limitów gatunku.
| Krok weryfikacji | Szczegół |
|---|---|
| Chemia | Skład na partię, zablokowany zgodnie z limitami N6 |
| Mgła solna (ASTM B117) | Próbkowanie partii produkcyjnych |
| Średnica | Miernik laserowy, 100% szpul |
| Dokumentacja | EN 10204 3.1 MTC na życzenie |
| Gatunek | Zawartość Ni | Najlepsze zastosowanie | Cena referencyjna (FOB, USD/kg) |
|---|---|---|---|
| N4 (NP1) | ≥99,9% | Elektronika próżniowa | 420–480 |
| Ni201 | ≥99,0% | Praca w wysokich temperaturach | 350–390 |
| Ni200 | ≥99,2% | Baterie, chemiczne | 340–380 |
| N6 (NP2) | ≥99,5% | Korozja przemysłowa | 300–340 |
Port FOB w Chinach, w zależności od rozmiaru szpuli i ilości. Ostateczna wycena zgodnie z rysunkiem.
Źródło: katalog produktów DLX, rodzina czystego niklu (gatunki N4 / N6 / Ni200 / Ni201).
| Pierwiastek (wagowo %) | N4 | N6 | Ni201 | Ni200 |
|---|---|---|---|---|
| Ni+Co | 99,9 | 99,5 | — | — |
| Ni | — | — | ≥99,0 | ≥99,2 |
| C | ≤0,01 | ≤0,10 | ≤0,02 | ≤0,15 |
| Cu | ≤0,015 | ≤0,10 | ≤0,25 | ≤0,25 |
| Si | ≤0,03 | ≤0,10 | ≤0,35 | ≤0,35 |
| Mn | ≤0,002 | ≤0,05 | ≤0,35 | ≤0,35 |
| Fe | ≤0,04 | ≤0,10 | ≤0,40 | ≤0,40 |
| S | ≤0,001 | ≤0,005 | ≤0,01 | ≤0,01 |
| P | ≤0,001 | ≤0,002 | — | — |
| Mg | ≤0,01 | ≤0,10 | — | — |
| Właściwość | Wartość |
|---|---|
| Gęstość | 8,908 g/cm³ |
| Temperatura topnienia | 1435–1446 °C |
| Temperatura Curie | 358 °C |
| Wytrzymałość na rozciąganie (wyżarzone) | ≥462 MPa |
| Wydłużenie (wyżarzone) | ≥35% |
| Twardość (wyżarzone) | 90–120 HB |
| Moduł ścinania | ≈76 GPa |
| Rezystywność elektryczna | 0,096 µΩ·m (20 °C) |
| Przewodność cieplna (Ni200) | 70,2 W/m·K |
| Pozycja | Szczegół |
|---|---|
| Forma | Lity cienki drut na szpuli, ciągła długość |
| Średnica | 0,025 mm (ultra-cienki); zakres do 10 mm |
| Wyżarzanie | Wyżarzony (M) / półtwardy / twardy |
| Powierzchnia | Czysta, kontrolowana pod kątem tlenków; jasna lub matowa |
| Waga szpuli | zgodnie z rysunkiem (0,025 mm: ≈229 m/kg) |
| Opakowanie | Szpula plastikowa + folia barierowa wilgoci + karton eksportowy |
Odporność na korozję weryfikowana na partię, wymiary na szpulę. Partie produkcyjne są próbkowane pod kątem wydajności w komorze solnej ASTM B117, wytrzymałości na rozciąganie, wydłużenia i twardości; każda szpula jest mierzona laserowo pod kątem średnicy i owalności z kontrolą powierzchni po wyżarzaniu. Skład chemiczny jest blokowany na partię, a certyfikat EN 10204 3.1 MTC jest wydawany na życzenie.
Drut nawijany jest na plastikowe szpule pod kontrolowanym napięciem, owinięty folią barierową wilgoci i zapakowany w kartony eksportowe; identyfikatory szpul i numery partii są powiązane z partią produkcyjną. Standardowe średnice wysyłane w ciągu 7–15 dni, niestandardowe zgodnie z rysunkiem w ciągu 15–25 dni. Darmowe próbki 0,5 kg wysyłane w ciągu 3–5 dni.
Dane dotyczące korozji są tak dobre, jak laboratorium, które je generuje. Changzhou DLX Alloy prowadzi swoje testy równolegle z produkcją — analizę składu, testy wytrzymałości na rozciąganie i twardości oraz weryfikację w komorze solnej ASTM B117 — w fabryce o powierzchni 12 000 m², zajmującej się wyłącznie niklem, działającej od 2002 roku. Certyfikat ISO9001 i SGS, roczna zdolność produkcyjna 1200 ton, a każda szpula powiązana z partią produkcyjną, która ją wyprodukowała: to jest łańcuch weryfikacji stojący za twierdzeniem takim jak „wysoka odporność na korozję”.
Na drucie o grubości 0,025 mm warstwa powłoki stanowi dużą część przekroju poprzecznego i ulega awarii, gdy się zużyje lub rozwarstwi, odsłaniając rdzeń. Lity nikiel jest odporny na korozję w całym przekroju — nic się nie traci.
1 kg dla mikro-drutu 0,025 mm — przy ok. 229 m/kg, jeden kilogram wystarcza na próbę pilotażową. Większe średnice podlegają standardowemu MOQ 5 kg.
Tak. Darmowe próbki 0,5 kg są dostępne dla N6 i Ni200 w ciągu 3–5 dni; próbki N4 i Ni201 są płatne i zwracane przy pierwszym zamówieniu powyżej 50 kg.
Partie produkcyjne są próbkowane pod kątem wydajności w komorze solnej ASTM B117, a certyfikat EN 10204 3.1 MTC z wynikami składu i właściwości mechanicznych jest wydawany na życzenie.
Drobne elementy grzejne, czujniki, bezpieczniki topikowe i aparatura w środowiskach zasolonych, wilgotnych lub agresywnych chemicznie, gdzie awaria powłoki nie wchodzi w grę.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
中文
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
