5s
+1
Submission successful!
|
| Nazwa marki: | DLX |
| Numer modelu: | 0Cr27Al7Mo2 |
| MOQ: | 5 |
| Cena £: | Zbywalny |
| Warunki płatności: | Akredytywa, T/T, Western Union |
| Możliwość zaopatrzenia: | 500 ton miesięcznie |
0Cr27Al7Mo2 to stop żelazo-chrom-aluminium (stop FeCrAl) do stosowania w temperaturach do 1400°C (2552°F). Stop charakteryzuje się wysoką rezystywnością, niskim współczynnikiem temperaturowym oporu elektrycznego, wysoką temperaturą pracy, dobrą odpornością na utlenianie w wysokiej temperaturze. Może być odpowiednikiem APM.
W urządzeniach do obróbki cieplnej drut oporowy 0Cr21Al6Nb jest powszechnie stosowany jako element grzejny do dostarczania wymaganego ciepła. Przepuszczając prąd przez drut oporowy, generuje on ciepło, które jest przekazywane do obrabianego przedmiotu, ułatwiając etap nagrzewania w procesie obróbki cieplnej. Ze względu na wysoką odporność na temperaturę i doskonałą odporność na utlenianie, drut oporowy 0Cr21Al6Nb może stabilnie pracować w wysokich temperaturach, zapewniając spójne efekty grzania w urządzeniach do obróbki cieplnej.
Dzięki dobrej przewodności cieplnej drut oporowy 0Cr21Al6Nb może równomiernie przekazywać ciepło na powierzchnię obrabianego przedmiotu, zapewniając jednorodność temperatury podczas procesu obróbki cieplnej. Jest to kluczowe dla procesów obróbki cieplnej wymagających precyzyjnej kontroli temperatury, aby zapewnić spójne efekty obróbki na obrabianym przedmiocie.
W niektórych specjalistycznych procesach obróbki cieplnej mogą występować żrące gazy lub chemikalia, co stawia wyższe wymagania dotyczące odporności na korozję elementów grzejnych. Ze względu na doskonałą odporność na utlenianie i korozję, drut oporowy 0Cr21Al6Nb może stabilnie pracować w takich środowiskach, utrzymując długoterminową, stabilną wydajność grzania.
| Nazewnictwo stopów i ich wydajność | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Główny skład chemiczny | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
| Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Re | odpowiedni | odpowiedni | odpowiedni | odpowiedni | odpowiedni | odpowiedni | odpowiedni | |
| Fe | Reszta | Reszta | Reszta | Reszta | Reszta | Reszta | Reszta | |
| Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
| Maks. ciągła temperatura pracy elementu (°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Rezystywność w 20ºC (μΩ·m) | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
| Gęstość (g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
| Przewodność cieplna (KJ/m·h·ºC) | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | ||
| Współczynnik rozszerzalności liniowej (α×10-6/ºC) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
| Przybliżona temperatura topnienia (ºC) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Wytrzymałość na rozciąganie (N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Wydłużenie przy zerwaniu (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Zmiana powierzchni (%) | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Częstotliwość zginania powtarzalnego (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| Twardość (H.B.) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Czas ciągłej pracy (Godziny/ ºC) | -- | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
| Struktura mikrograficzna | Feryt | Feryt | Feryt | Feryt | Feryt | Feryt | Feryt | |
| Właściwości magnetyczne | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny |
Magnetyczny |
|
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
