5s
+1
Submission successful!
|
| Nazwa marki: | DLX |
| Numer modelu: | 0Cr27Al7Mo2 |
| MOQ: | 5 |
| Warunki płatności: | Akredytywa, T/T, Western Union |
| Możliwość zaopatrzenia: | 500 ton miesięcznie |
Stop FeCrAl 0Cr27Al7Mo2 ma dużą odporność na utlenianie i korozję w warunkach siarkowych. Bardzo wysoka temperatura pracy i przedłużona żywotność. Ze względu na wyższą rezystywność elektryczną, niższą gęstość i doskonałą odporność na ciepło w porównaniu do stali nierdzewnych austenitycznych, jest to idealny materiał do różnorodnych przemysłowych operacji grzewczych. Duże ilości chromu i aluminium zwiększają odporność na utlenianie i zanieczyszczenia.
Stopy oporowe żelazo-chromowo-aluminiowe (FeCrAl Alloy) posiadają wysoką wytrzymałość na pełzanie w wysokich temperaturach, dobrą emisyjność, nominalną rozszerzalność cieplną, mały moduł sprężystości i doskonałąodporność na utlenianie i szok termiczny. Ponadto, dobrą wytrzymałość i ciągliwość w temperaturach formowania.
Przemysłowe grzejniki podczerwieni, grzejniki, spirale do nagrzewnic powietrza, części pieców, ogrzewanie przestrzeni, materiał ekranujący włókna w szkle ceramicznym o wysokiej temperaturze, elementy ceramiczne do grzejników panelowych, płyty grzewcze, grzałki nabojowe, suszarki do włosów, elementy mikowe do żelazek, druty lub kable grzewcze.
Materiały oporowe ze stopu FeCrAl są stosowane w różnych zastosowaniach, od urządzeń domowych po ciężkie przemysłowe urządzenia i piece grzewcze. W przemysłowych operacjach grzewczych są one używane jako otwarte spirale grzewcze z drutu oporowego zainstalowane z ceramicznym kołnierzem w metalowej ramie lub elementy w metalowej osłonie, które są wykonane ze spiralnego drutu oporowego. Zazwyczaj materiały grzewcze pracują w ekstremalnie wysokich temperaturach do 1300°C w przemysłowych piecach do obróbki metali.
| Nazewnictwo i wydajność stopów FeCrAl | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Główny skład chemiczny | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
| Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Re | odpowiedni | odpowiedni | odpowiedni | odpowiedni | odpowiedni | odpowiedni | odpowiedni | |
| Fe | Reszta | Reszta | Reszta | Reszta | Reszta | Reszta | Reszta | |
| Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
| Maks. ciągła temperatura pracy elementu (°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Rezystywność w 20°C (µΩ·m) | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
| Gęstość (g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
| Przewodność cieplna (KJ/m·h·°C) | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | ||
| Współczynnik rozszerzalności liniowej (α×10-6/°C) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
| Przybliżona temperatura topnienia (°C) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Wytrzymałość na rozciąganie (N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Wydłużenie przy zerwaniu (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Zmiana powierzchni (%) | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Częstotliwość zginania powrotnego (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| Twardość (H.B.) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Ciągły czas pracy (Godziny/ °C) | -- | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
| Struktura mikrograficzna | Feryt | Feryt | Feryt | Feryt | Feryt | Feryt | Feryt | |
| Właściwości magnetyczne | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny |
|
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
