5s
+1
Submission successful!
|
| Nazwa marki: | DLX |
| Numer modelu: | 0Cr21Al4 |
| MOQ: | 5 |
| Warunki płatności: | Akredytywa, T/T, Western Union |
| Możliwość zaopatrzenia: | 500 ton miesięcznie |
Drut oporowy 0Cr21Al4 to rodzaj drutu oporowego ze stopu żelazo-chrom-aluminium, który charakteryzuje się dobrą stabilnością w wysokich temperaturach i odpornością na utlenianie, dlatego jest szeroko stosowany w wielu dziedzinach.
Stosowany w ogrzewaniu przemysłowym, drut oporowy 0Cr21Al4 zapewnia niezawodne rozwiązania grzewcze dla różnych procesów, promując rozwój i postęp produkcji przemysłowej.
Drut oporowy 0Cr21Al4 jest powszechnie stosowany jako elementy grzejne w piecach do obróbki cieplnej, zapewniając wysoką temperaturę i równomierne ogrzewanie do wyżarzania, hartowania, odpuszczania i innych procesów obróbki cieplnej materiałów metalowych.
Drut oporowy 0Cr21Al4 jest stosowany jako elementy grzejne w elektrycznych piecach do topienia do podgrzewania metali lub innych materiałów do wysokich temperatur w celu topienia, stopowania lub innych procesów wytopu.
Drut oporowy 0Cr21Al4 jest stosowany jako elementy grzejne w urządzeniach suszących do szybkiego podgrzewania powietrza lub obiektów do pożądanej temperatury w celu suszenia różnych materiałów.
Drut oporowy 0Cr21Al4 jest stosowany jako elementy grzejne w grzałkach wtryskarek, zapewniając stabilne ogrzewanie do podgrzewania materiałów plastikowych, umożliwiając formowanie wtryskowe.
Drut oporowy 0Cr21Al4 jest stosowany jako elementy grzejne w piecach próżniowych, wytrzymując wysokie temperatury i środowiska próżniowe do obróbki cieplnej próżniowej, spiekania próżniowego i innych procesów.
| Nazewnictwo stopów Wydajność | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Główny skład chemiczny | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
| Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Re | właściwy | właściwy | właściwy | właściwy | właściwy | właściwy | właściwy | |
| Fe | Reszta | Reszta | Reszta | Reszta | Reszta | Reszta | Reszta | |
| Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
| Maks. ciągła temperatura pracy elementu (°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Rezystywność w 20ºC (μΩ·m) | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
| Gęstość (g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
| Przewodność cieplna (KJ/m·h·ºC) | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | ||
| Współczynnik rozszerzalności liniowej (α×10-6/ºC) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
| Temperatura topnienia ok. (ºC) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Wytrzymałość na rozciąganie (N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Wydłużenie przy zerwaniu (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Zmiana powierzchni (%) | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Częstotliwość zginania powrotnego (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| Twardość (H.B.) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Czas ciągłej pracy (Godziny/ ºC) | -- | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
| Struktura mikrograficzna | Feryt | Feryt | Feryt | Feryt | Feryt | Feryt | Feryt | |
| Właściwości magnetyczne | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny | Magnetyczny |
Magnetyczny |
|
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
