Stop lutowniczy ze stopu czystego niklu do precyzyjnych instrumentów

Fabryka tylko z niklu | Od 2002 roku | N4/N6/Ni200/Ni201 | Tolerancja ±0,01 mm | Darmowa próbka, MOQ 5 kg

Gdy złącze termopary jest spawane pod mikroskopem z powiększeniem 20x, drut tworzący koralik musi topić się przewidywalnie — nie pryskać, nie rozpryskiwać, nie utleniać i nie wprowadzać zanieczyszczeń, które zmieniają kalibrację termoelektryczną o pół stopnia. Gdy siatka lampy próżniowej jest spawana oporowo do jej ramy nośnej, drut musi się czysto połączyć — bez porowatości spowodowanej rozpuszczonymi gazami, bez kruchej fazy międzymetalicznej spowodowanej zanieczyszczeniem powierzchni, bez wrzenia węgla z pozostałości smaru. Czysty drut niklowy firmy Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. jest produkowany do tych spawań — ciągniony z naszego własnego wlewu poprzez wieloprzejściową precyzyjną redukcję, wyżarzany na jasno w atmosferze wodoru w celu wyeliminowania tlenków powierzchniowych bez trawienia i nawijany z kontrolowanym napięciem, aby zapewnić stałe podawanie do zautomatyzowanych systemów mikrospawania. Pełna identyfikowalność MTC EN 10204 3.1 od wlewu do szpulki przy każdej wysyłce.

Czysty nikiel jest z natury spawalny. Ma szeroki zakres krzepnięcia, dobrą ciągliwość na gorąco i nie tworzy kruchych faz międzymetalicznych podczas krzepnięcia. Problemy, które powodują awarie spoin drutu niklowego, nie są wewnętrzne dla niklu — są wprowadzane podczas produkcji drutu.

• Kontrolowany od momentu wytopienia pod kątem spawalności — nie wybierany ze standardowej produkcji— Węgiel powoduje porowatość spoiny. Siarka powoduje pękanie na gorąco. Żelazo i miedź segregują podczas krzepnięcia i zmieniają kalibrację termoelektryczną. W DLX kontrolujemy te pierwiastki na etapie wlewu — celując w dolny zakres specyfikacji dla drutu spawalniczego. To nie jest „standardowy drut, który dobrze się spawa”. To drut produkowany z myślą o spawalności jako głównym wymogu wydajności.
• Jasno wyżarzany w wodoru — powierzchnia, która wchodzi w spoinę, to powierzchnia, którą stworzyliśmy w piecu— Drut wyżarzany w powietrzu rozwija tlenek niklu, który musi być usunięty przez trawienie kwasem. Drut trawiony ma mikroskopijnie wytrawioną powierzchnię — wgłębienia, szczeliny i pozostałości kwasu, które odparowują w łuku. Drut jasno wyżarzany w wodoru nie ma tlenku, nie wymaga trawienia i wchodzi do procesu spawania z czystą, gładką, chemicznie jednorodną powierzchnią niklu. Różnica jest widoczna w spoinie — drut jasno wyżarzany daje jaśniejszy, czystszy, bardziej jednolity koralik spoiny.
• Tolerancja średnicy ±0,01 mm — ponieważ systemy spawania zautomatyzowanego na niej polegają— System mikro-TIG podaje drut z zaprogramowaną prędkością opartą na nominalnej średnicy. Jeśli rzeczywista średnica się zmienia, objętość topnienia się zmienia — a rozmiar koralika spoiny się zmienia. Dla drutu 0,25 mm, tolerancja ±0,01 mm oznacza, że pole przekroju jest kontrolowane w granicach ±8% — wystarczająco wąskie, aby zmiana rozmiaru koralika spoiny była niedostrzegalna pod powiększeniem 10x. W przypadku zautomatyzowanych linii produkcyjnych spawających tysiące identycznych złączy, ta spójność jest różnicą między zerową liczbą poprawek a 5% poprawek.
• Czysta powierzchnia — zweryfikowana testem zwilżania wodą na każdej szpulce— Pozostałości smaru do ciągnienia na powierzchni drutu są niewidoczne gołym okiem, ale katastrofalne w spoinie: odparowują, tworzą porowatość, zanieczyszczają gaz osłonowy i osadzają węgiel na powierzchni spoiny. Nasz wieloetapowy proces czyszczenia po ostatnim przejściu ciągnienia usuwa wszystkie pozostałości smaru. Test zwilżania wodą — ciągły, nieprzerwany film wody dejonizowanej na powierzchni drutu — potwierdza czystość. Jeśli film się przerwie, szpulka jest ponownie czyszczona. Nie wysyłamy drutu, który nie przeszedł tego testu.
• Pełna identyfikowalność od wlewu do szpulki — dokumentacja wspierająca kwalifikację procedury spawania— Kiedy kwalifikujesz procedurę spawania dla precyzyjnego instrumentu, określasz gatunek drutu, średnicę i dostawcę. Jeśli drut się zmieni — inna partia, inny skład chemiczny — procedura spawania musi zostać ponownie zakwalifikowana. Nasz MTC EN 10204 3.1 śledzi każdą szpulkę do konkretnego wlewu o określonym składzie chemicznym. Dokładnie wiesz, co spawasz — i możesz to udowodnić swojemu klientowi.
• Zakład tylko z niklu — drut nigdy nie był zanieczyszczony innym stopem— Ciągnienie drutu z czystego niklu przez matryce, które ciągną również stal nierdzewną, miedź lub stopy oporowe, zanieczyszcza powierzchnię niklu obcymi cząstkami metalu. W spoinie cząstki te tworzą lokalne zmiany składu — potencjalne miejsca korozji, potencjalne kruche fazy, potencjalne przesunięcia SEM. Nasze matryce, smary i piece przetwarzają tylko nikiel od 2002 roku. Drut jest niklem — i tylko niklem — od wlewu do szpulki.

Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. od dwóch dekad ciągnie drut z czystego niklu. Część tego drutu trafia do spawania — a klienci spawalniczy zadają pytania, których inni klienci nie zadają. Pytają o zawartość węgla, ponieważ węgiel powoduje porowatość. Pytają o czystość powierzchni, ponieważ pozostałości powodują rozpryski. Pytają o tolerancję średnicy, ponieważ zautomatyzowane systemy podawania polegają na stałym przekroju. Pytają o identyfikowalność, ponieważ kwalifikacja procedury spawania jest tylko tak ważna, jak drut, z którym została zakwalifikowana.

Te pytania nauczyły nas, co jest ważne dla drutu spawalniczego — a nasz proces odzwierciedla odpowiedzi. Węgiel jest kontrolowany w topionym metalu i weryfikowany analizą spalania. Czystość powierzchni jest weryfikowana testem zwilżania wodą na każdej szpulce — nie pobierana próbka, nie zakładana. Średnica jest monitorowana w linii przez mikrometr laserowy i weryfikowana przy odbiorze końcowym. Identyfikowalność jest absolutna — każda szpulka powiązana z certyfikatem składu chemicznego wlewu według numeru partii.

• 12 000 m² zakładu tylko z niklu— wytapianie, walcowanie na gorąco, ciągnienie na zimno, jasne wyżarzanie w wodoru, precyzyjne nawijanie i testowanie. Każda powierzchnia procesu jest kompatybilna z niklem. Brak zanieczyszczeń krzyżowych od innych stopów.
• N4, N6, Ni200, Ni201 — wszystkie cztery gatunki czystego niklu. N4 do spawania o ultra-niskiej zawartości węgla i ultra-niskiej zawartości pierwiastków śladowych. N6 do ogólnego spawania precyzyjnych instrumentów. Ni201 do zastosowań, gdzie temperatura pracy po spawaniu przekracza 315°C.
• Zakres średnic 0,025–10 mm. Jeden zintegrowany proces — brak przekazywania między producentami drutu grubego i cienkiego, co zmienia historię wyżarzania lub stan powierzchni.
• ISO9001 z pełną identyfikowalnością od wlewu do szpulki.Akredytowany przez SGS. Test zwilżania wodą i zapis średnicy na każdej szpulce. Certyfikacja SEM dla drutu spawalniczego termopar.

Skład chemiczny certyfikowany od wlewu do gotowego drutu. W zastosowaniach spawalniczych węgiel, siarka, żelazo i miedź są krytycznymi pierwiastkami określającymi jakość spoiny — nie tylko odporność na korozję.

■ = krytyczne dla jakości spoiny. Węgiel >0,02% powoduje porowatość CO. Siarka >0,005% powoduje pękanie na gorąco. Żelazo i miedź segregują podczas krzepnięcia — zmieniając skład koralika spoiny w stosunku do drutu. Dla najczystszych, najbardziej przewidywalnych spoin — złączek termopar, siatek lamp próżniowych, uszczelnień czujników medycznych — zaleca się N4. N6 zapewnia doskonałą spawalność do ogólnych zastosowań precyzyjnych instrumentów. Ni201 do spawania, a następnie pracy w podwyższonej temperaturze powyżej 315°C.

Weryfikacja przez stronę trzecią przezSGS, BV lub TÜV. Darmowa próbka 5 kg do kwalifikacji procedury spawania. Kompletny pakiet dokumentacji z certyfikatem składu chemicznego, zapisem średnicy i certyfikatem testu zwilżania wodą.

Nasz standardowy drut niklowy spełnia specyfikację składu chemicznego dla swojego gatunku i nadaje się do ogólnych zastosowań. Nasz drut spawalniczy jest tym samym materiałem — ale z bardziej rygorystyczną kontrolą parametrów wpływających na jakość spoiny: węgiel jest celowany w dolny zakres specyfikacji (≤0,01% dla N4, ≤0,02% dla Ni201), siarka jest zminimalizowana, każda szpulka jest testowana zwilżaniem wodą pod kątem czystości powierzchni, średnica jest weryfikowana mikrometrem laserowym, a szpulka jest nawijana z kontrolowanym napięciem dla stałego podawania zautomatyzowanego. Drut jest tym samym niklem — kontrola procesu sprawia, że jest on klasy spawalniczej.

Tak — jeśli zamówisz drut jasno wyżarzany i przechowasz go w zapieczętowanym opakowaniu do czasu użycia. Proces jasnego wyżarzania w wodoru wytwarza czystą powierzchnię niklu wolną od tlenków i smaru do ciągnienia. Pakowanie próżniowe zachowuje tę powierzchnię. Drut pobrany bezpośrednio z zapieczętowanej szpulki i umieszczony w podajniku drutu spawalniczego nie wymaga wstępnego czyszczenia — powierzchnia jest tak czysta, jak była, gdy opuściła nasz piec do wyżarzania w wodoru. Jeśli szpulka została otwarta i wystawiona na działanie powietrza warsztatowego przez ponad 48 godzin, zalecamy szybkie przetarcie rozpuszczalnikiem przed spawaniem.

Zależy to od typu termopary i wymaganego poziomu dokładności. W przypadku drutu kompensacyjnego typu K (chromel-alumel) — gdzie drut niklowy jest dodatnim przewodnikiem — N6 jest standardowym wyborem. W przypadku termopar klasy premium lotniczej lub laboratoryjnej, gdzie dryft kalibracji na zespawanej złączce musi być zminimalizowany przez tysiące cykli termicznych, zaleca się N4 — minimalna zawartość zanieczyszczeń (Fe ≤0,04%, Cu ≤0,015%) oznacza minimalną zmianę składu w koraliku spoiny podczas krzepnięcia, a tym samym minimalne przesunięcie SEM na złączce. Podaj typ swojej termopary i klasę dokładności — potwierdzimy odpowiedni gatunek.

Możemy dostarczyć początkowe zakresy parametrów dla powszechnych procesów spawania w zależności od średnicy drutu: prąd TIG, napięcie łuku, prędkość posuwu, rodzaj i przepływ gazu osłonowego. Jednak optymalne parametry zależą od Twojej specyficznej geometrii złącza, mocowania i wymagań dotyczących jakości spoiny. Zalecamy opracowanie procedury spawania przy użyciu naszej próbki testowej — zacznij od sugerowanych przez nas parametrów, a następnie zoptymalizuj dla swojego specyficznego zastosowania. Nasz zespół techniczny jest dostępny, aby przejrzeć przekroje spoin i omówić dostosowanie parametrów.

Nieregularne podawanie jest prawie zawsze spowodowane jakością nawijania szpulki — skrzyżowane zwoje, nieregularne napięcie lub zaczepienie. Nasze precyzyjne nawijanie warstwowe z kontrolowanym napięciem wstecznym eliminuje te problemy. Jeśli doświadczasz problemów z podawaniem naszego drutu, prześlij nam wideo z zachowaniem podajnika i etykietę szpulki — prześledzimy szpulkę do jej zapisu nawijania i zidentyfikujemy przyczynę. W rzadkich przypadkach wady nawijania, wymienimy szpulkę bezpłatnie i wprowadzimy działania korygujące w naszym procesie nawijania.