1p 2p 3p 4p Czysty niklowany pasek do baterii 21700

Złączka baterii to miejsce, gdzie prąd ogniwa staje się prądem pakietu — a w pakiecie 21700 każda złączka 1P-4P musi równo rozkładać swój udział. Nasz pasek niklowy do złączek baterii jest wykrawany z czystego niklu Ni200/Ni201 (≥99,2%/≥99,0% Ni) o niskiej rezystywności elektrycznej 0,096 µΩ·m, w układach 1P/2P/3P/4P dla ogniw 21700, z niestandardowymi szerokościami zablokowanymi zgodnie z Twoim rysunkiem. Każda partia jest produkowana na naszej własnej linii wyłącznie niklowej, kontrolowana per partia i wysyłana z certyfikatami badań młyna EN 10204 3.1 — MOQ 5 kg, dostawa w 7-15 dni dla standardowej produkcji.

Pasek złączek jest produkowany w układach 1P/2P/3P/4P dla ogniw 21700, o grubości 0,05-0,5 mm (najczęściej sprzedawany 0,15/0,2 mm) i szerokościach baterii 2-15 mm. Geometria złączek, rozstaw i tolerancje są potwierdzane zgodnie z rysunkiem przed produkcją i zapisywane w dokumentacji partii.

• Układy złączek 1P/2P/3P/4P — wstępnie wykrawane złączki do ogniw 21700, gotowe do spawania.
• Równomierne rozłożenie prądu — niska rezystywność 0,096 µΩ·m zapewnia równomierny wkład każdej złączki.
• Czystość Ni200/Ni201 — ≥99,2%/≥99,0% Ni, zgodnie z katalogiem.
• Niestandardowa geometria złączek — szerokości, rozstawy i długości złączek zgodnie z rysunkiem.
• Dokumentowana dostawa — EN 10204 3.1 MTC, audyt ISO 9001 i SGS, dostawa w 7-15 dni.

Złączki przenoszą prąd pakietu między ogniwami, a geometria decyduje o równowadze: złączka krótka, wąska lub o niewłaściwym rozstawie przenosi więcej lub mniej niż swój udział. Geometria złączek 1P-4P jest wykrawana zgodnie z rysunkiem, dzięki czemu każde ogniwo widzi to samo połączenie.

1P łączy pojedyncze ogniwo; 2P/3P/4P łączą grupy równoległe. Prąd dzieli się między złączki, więc spójna geometria utrzymuje równy podział — jedna nadmiernie duża złączka pobierałaby nieproporcjonalny udział i szybciej się starzała.

Jakość spawania zaczyna się od powierzchni: czysta złączka bez zadziorów zapewnia końcówce spawalniczej stabilny kontakt i stałą gęstość prądu. Powierzchnie złączek są sprawdzane per partia przed wykrawaniem i ponownie po nim.

Powyższe zakresy są orientacyjne dla standardowych rozmiarów taśm. Produkty złączek są wyceniane zgodnie z rysunkiem — geometria złączek, klasa, grubość i ilość określają ostateczną cenę.

Kontrola jakości rozpoczyna się od wytopu: skład surowca jest weryfikowany zgodnie z UNS N02200/N02201 przed walcowaniem, następnie każda partia jest mierzona pod kątem geometrii złączek, grubości, szerokości i stanu powierzchni, a także sprawdzana pod kątem zadziorów zgodnie z rysunkiem. Dokumentacja partii łączy każde zamówienie z wytopem, a certyfikaty badań młyna EN 10204 3.1 są wysyłane z każdym zamówieniem.

• ASTM B162 — płyty, blachy i taśmy niklowe i ze stopów niklu
• GB/T 2072-2020 — taśmy niklowe i ze stopów niklu
• Certyfikaty badań młyna EN 10204 3.1 towarzyszą przesyłkom

Pasek złączek jest dostarczany w rolkach lub ciętych na długości, z zabezpieczeniem krawędzi i owinięty folią przeciwwilgociową, a następnie pakowany w kartony i eksportowe drewniane skrzynie. Dokumentacja — certyfikaty badań młyna, dokumentacja partii i listy pakowania — towarzyszy każdemu zamówieniu. Standardowy czas realizacji produkcji wynosi 7-15 dni od zatwierdzonego rysunku; małe partie są krótsze.

Równowaga pakietu jest decydowana na poziomie złączki: jedno nierówne połączenie i cały pakiet ponosi konsekwencje. DLX Alloy prowadzi linię wyłącznie niklową od 2002 roku — 12 000 m² powierzchni produkcyjnej, całkowita zdolność produkcyjna 10 000 t/rok, certyfikat ISO 9001 i audyt SGS — wykrawając paski złączek baterii zgodnie z geometrią rysunku, z analizą składu per partia i certyfikatami badań młyna EN 10204 3.1 przy każdej wysyłce.

Prześlij swój rysunek i ilość, aby uzyskać potwierdzoną wycenę — klasa, geometria złączek i czas realizacji potwierdzone przed produkcją.

CHANGZHOU DLX ALLOY COMPANY została założona w 2016 roku, nasza fabryka powstała w 2002 roku i posiada certyfikat ISO9001 Międzynarodowego Systemu Zarządzania Jakością oraz Certyfikat SGS. Nasza fabryka staje się firmą high-tech, jesteśmy profesjonalistami w badaniach i produkcji specjalnych materiałów stopowych. Proces produkcji obejmuje topienie, ciągnienie, obróbkę cieplną, wykańczanie i testowanie. Oferujemy super stopy, druty spawalnicze, stopy odporne na korozję, stopy precyzyjne, stopy FeCrAl, stopy NiCr, stopy CuNi, w postaci drutu, taśmy, wstążki, pręta, rury, płyty itp. Zasada administracyjna naszej firmy brzmi: „wzmacnianie wewnętrznego nadzoru, przestrzeganie procesów technicznych i kontroli jakości, ciągłe wdrażanie nowych technologii w celu zapewnienia jakości produktu”. Zatrudniamy starszych inżynierów do instruowania technologii, stosowania nowych technologii i badania nowych produktów. Nasza zasada działania to „Jakość przede wszystkim, Klient przede wszystkim”. Wszyscy pracownicy naszej firmy chcieliby dostarczać wysokiej jakości i rozsądnie wycenione produkty dla klientów w kraju i za granicą, a także sprawić, aby Twoje produkty były bardziej konkurencyjne.