| Nazwa marki: | DLX |
| Numer modelu: | Taśma z czystego niklu Ni200/Ni201 |
| MOQ: | 2 kg |
| Cena: | Ni200 USD 340-380/kg; Ni201 USD 350-390/kg (FOB, by grade) |
| Możliwość zaopatrzenia: | 10 000 t/rok (całkowita wydajność zakładu) |
Przegląd
Taśma do akumulatorów to dwie liczby naraz — grubość przenosi prąd, a rozstaw określa miejsce zgrzewu — i obie muszą wytrzymać taśmę po taśmie. Nasza taśma niklowa o rozstawie 23,4 mm jest produkowana w grubościach 0,15 mm i 0,2 mm z czystego niklu Ni200/Ni201 (≥99,2%/≥99,0% Ni), z niestandardowymi szerokościami i wzorami zgodnymi z Twoim rysunkiem. Każda partia jest produkowana na naszej własnej linii wyłącznie do niklu, sprawdzana partiami i wysyłana z certyfikatami badań młyna EN 10204 3.1 — MOQ 5 kg, dostawa 7-15 dni dla standardowej produkcji.
Wymiary i tolerancje
Taśma jest produkowana w grubościach 0,15 mm i 0,2 mm (w zakresie 0,05-0,5 mm) z odległością rozstawu 23,4 mm, w szerokościach bateryjnych 2-15 mm. Rozstaw, grubość i tolerancje są potwierdzane zgodnie z rysunkiem przed produkcją i zapisywane w rejestrze partii.
Kluczowe zalety
![]()
Szczegółowe informacje techniczne
Grubość, prąd i dwa popularne rozmiary
Zdolność prądowa zależy od przekroju: 0,2 mm przenosi więcej prądu niż 0,15 mm przy tej samej szerokości, podczas gdy 0,15 mm spawa się przy mniejszym zużyciu energii. Linie produkujące baterie zamawiają oba rozmiary, a oba są zgodne z tolerancją rysunkową, dzięki czemu pakiet otrzymuje ten sam przekrój taśmy taśma po taśmie.
Rozstaw jako specyfikacja rozmieszczenia
Rozstaw to specyfikacja rozmieszczenia, a nie formalność: przy 23,4 mm pole zgrzewu musi za każdym razem trafić na karcie ogniwa. Rozstaw jest wykrawany zgodnie z rysunkiem i weryfikowany partiami, ponieważ stały rozstaw jest tym, co pozwala liniom zgrzewania automatycznego pracować bez poprawek.
Spójność taśmy w całej partii
Spójność partii utrzymuje parametry zgrzewania w ważności od pierwszego do ostatniego połączenia: grubość, rozstaw i powierzchnia są mierzone partiami, a skład analizowany partiami, dzięki czemu dostarczona taśma odpowiada taśmie, która zakwalifikowała linię.
Dokumentacja i identyfikowalność
| Pozycja | Szczegół |
|---|---|
| Normy produktu | ASTM B162 (płyty, blachy i taśmy ze stopów niklu); GB/T 2072-2020 (taśmy ze stopów niklu) |
| Dokumentacja młyna | Certyfikaty badań młyna EN 10204 3.1, zapisy składu partii i wymiarów |
| System zarządzania | Certyfikat ISO 9001; audyt SGS |
| Identyfikowalność | Numery partii powiązane z rysunkiem od wytopu do wysyłki |
Ceny
| Klasa | Zawartość Ni | Najlepsze zastosowanie | Cena referencyjna (FOB, USD/kg) |
|---|---|---|---|
| N4 (NP1) | ≥99,9% | Elektronika próżniowa | 420-480 |
| Ni201 | ≥99,0% | Praca w wysokich temperaturach | 350-390 |
| Ni200 | ≥99,2% | Akumulatory, chemiczne | 340-380 |
| N6 (NP2) | ≥99,5% | Korozja przemysłowa | 300-340 |
Powyższe zakresy są orientacyjne dla standardowych rozmiarów taśm. Taśmy o niestandardowym rozstawie i wzorach są wyceniane zgodnie z rysunkiem — rozstaw, grubość, klasa i ilość określają ostateczną cenę.
Skład chemiczny
| Pierwiastek (wagowo %) | N4 | N6 | Ni201 | Ni200 |
|---|---|---|---|---|
| Ni | — | — | ≥99,0 | ≥99,2 |
| Ni+Co | 99,9 | 99,5 | — | — |
| Cu | ≤0,015 | 0,1 | ≤0,25 | ≤0,25 |
| Si | ≤0,03 | 0,1 | ≤0,35 | ≤0,35 |
| Mn | ≤0,002 | 0,05 | ≤0,35 | ≤0,35 |
| C | ≤0,01 | 0,1 | ≤0,02 | ≤0,15 |
| Mg | ≤0,01 | 0,1 | — | — |
| S | ≤0,001 | 0,005 | ≤0,01 | ≤0,01 |
| P | ≤0,001 | 0,002 | — | — |
| Fe | ≤0,04 | 0,1 | ≤0,4 | ≤0,4 |
Właściwości fizyczne
| Właściwość | Wartość |
|---|---|
| Gęstość | 8,908 g/cm³ |
| Temperatura topnienia | 1435-1446 °C |
| Temperatura Curie | 358 °C |
| Wytrzymałość na rozciąganie | ≥462 MPa (wyżarzony) |
| Wydłużenie | ≥35% (wyżarzony) |
| Twardość | 90-120 HB |
| Rezystywność elektryczna | 0,096 μΩ·m (20 °C) |
| Przewodność cieplna (Ni200) | 70,2 W/m·K |
Specyfikacje
| Pozycja | Szczegół |
|---|---|
| Grubość | 0,15 mm / 0,2 mm (zakres 0,05-0,5 mm) |
| Odległość rozstawu | 23,4 mm |
| Szerokość | Seria bateryjna 2-15 mm |
| Wzory taśm | Niestandardowe zgodnie z rysunkiem |
| Tolerancja | Zgodnie z rysunkiem, zapisana w rejestrze partii |
| Stan | Wyżarzony (miękki) standard |
| Powierzchnia | Czysta, gładka, bez zadziorów |
| Obowiązujące normy | ASTM B162; GB/T 2072-2020 |
Zapewnienie jakości
![]()
![]()
![]()
Kontrola jakości rozpoczyna się od wytopu: skład surowca jest weryfikowany zgodnie z UNS N02200/N02201 przed walcowaniem, następnie każda partia jest mierzona pod kątem grubości, rozstawu, szerokości i stanu powierzchni oraz sprawdzana pod kątem zadziorów zgodnie z rysunkiem. Rejestry partii łączą każde zamówienie z wytopem, a certyfikaty badań młyna EN 10204 3.1 są wysyłane z każdym zamówieniem.
Obowiązujące normy
![]()
Referencje
Dane materiałowe na tej stronie są zgodne z ASTM B162 i GB/T 2072-2020; wskazówki dotyczące korozji i zastosowań odnoszą się do literatury branży niklowej (Nickel Institute; ASM Specialty Handbook: Nickel, Cobalt, and Their Alloys). Skład i geometria na poziomie partii są weryfikowane na podstawie certyfikatów badań młyna (EN 10204 3.1) i wewnętrznych zapisów kontrolnych.
Pakowanie i dostawa
Taśma jest dostarczana w rolkach lub ciętych odcinkach, zabezpieczona krawędziami i owinięta folią ochronną przed wilgocią, a następnie pakowana w kartony i drewniane skrzynie eksportowe. Dokumentacja — certyfikaty badań młyna, rejestry partii i listy pakowania — towarzyszy każdemu zamówieniu. Standardowy czas realizacji produkcji wynosi 7-15 dni od zatwierdzonego rysunku; małe partie są krótsze.
O DLX Alloy
![]()
Inżynierowie pakietów kupują taśmę na podstawie liczb, którym mogą zaufać — grubość, rozstaw i czystość w jednym rejestrze partii. DLX Alloy prowadzi linię wyłącznie do niklu od 2002 roku — 12 000 m² powierzchni produkcyjnej, całkowita wydajność 10 000 t/rok, certyfikat ISO 9001 i audyt SGS — walcując i wykrawając taśmy do akumulatorów zgodnie z tolerancjami rysunkowymi, z analizą składu partii i certyfikatami badań młyna EN 10204 3.1 przy każdej wysyłce.
Prześlij swój rysunek i ilość, aby otrzymać potwierdzoną wycenę — rozstaw, grubość i czas realizacji potwierdzone przed produkcją.
Często zadawane pytania
Którą grubość powinienem zamówić — 0,15 mm czy 0,2 mm?
0,2 mm przenosi więcej prądu przy tej samej szerokości; 0,15 mm spawa się przy mniejszym zużyciu energii. Wybór zależy od wymagań prądowych pakietu — oba są zgodne z tolerancją rysunkową.
Czy rozstaw 23,4 mm to standardowa wartość?
23,4 mm jest produkowany zgodnie ze specyfikacją i dopasowany do rozstawu ogniw w układzie Twojego pakietu; inne rozstawy są dostępne zgodnie z rysunkiem.
Czy można połączyć obie grubości w jednym zamówieniu?
Tak. Zamówienia mieszane grubości są produkowane zgodnie z rysunkiem, z każdą grubością śledzoną oddzielnie w rejestrze partii.
Jak weryfikowany jest rozstaw?
Rozstaw jest sprawdzany zgodnie z rysunkiem partiami i zapisywany w rejestrze partii, dzięki czemu linie zgrzewania automatycznego mogą polegać na jego rozmieszczeniu.
Jaki jest czas dostawy?
7-15 dni dla standardowej produkcji od zatwierdzonego rysunku; małe partie są krótsze.
![]()