5s
+1
Submission successful!
|
| Nazwa marki: | DLX |
| Numer modelu: | 0CR23AL5 |
| MOQ: | 5 |
| Warunki płatności: | Akredytywa, T/T, Western Union |
| Możliwość zaopatrzenia: | 500 ton miesięcznie |
Paska FeCrAl 0Cr23Al5ma wysoką odporność na utlenianie i korozję w warunkach o bazie siarki.niższa gęstość i wyższa odporność na ciepło w porównaniu z stali nierdzewnej austenitycznejDuże ilości chromu i aluminium zwiększają odporność na utlenianie i zanieczyszczenie.
Stopy żelazo-chrom-stop (FeCrAl) o wysokiej odporności na ogrzewanie charakteryzują się wysoką wytrzymałością na pełzanie w temperaturze, dobrą emisywnością, nominalną rozszerzalnością termiczną, małym modułem elastyczności i doskonałąodporność na skalowaniePonadto, dobra wytrzymałość i elastyczność w temperaturze powstawania.
Przemysłowe grzejniki podczerwone, radiatory, cewki grzejników powietrza, części pieców, ogrzewanie pomieszczeń, materiał zabezpieczający włókna w szkle ceramicznej o temperaturze górnej, elementy ceramiczne dla grzejników paneli,Płyty grzewcze, grzejniki z wkładkami, suszarki do włosów, elementy micy do żelaza, przewody grzewcze lub kable.
Materiały grzewcze o oporności FeCrAl są stosowane w różnych zastosowaniach, od urządzeń gospodarstwa domowego po ciężkie przemysłowe urządzenia grzewcze i pieca.są one stosowane jako otwarte cewki grzewcze z drutu oporowego zainstalowane z ceramiczną buczką w metalowej ramie lub metalowej osłonie elementów, które są wykonane z spiralnej cewki drutu oporowegoZazwyczaj materiały grzewcze działają w ekstremalnie wysokich temperaturach do 1300°C w piecach przemysłowych przetwarzających metale.
Powszechna nazwa:D, , Stop 815, Alchrome DK, Alferon 901, Resistohm 135, Aluchrom S, Stablohm 812
| Wydajność w nomenklaturze stopów | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Główny skład chemiczny | Kr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
| Al. | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Re | odpowiednio | odpowiednio | odpowiednio | odpowiednio | odpowiednio | odpowiednio | odpowiednio | |
| Fe | Odpoczynek | Odpoczynek | Odpoczynek | Odpoczynek | Odpoczynek | Odpoczynek | Odpoczynek | |
| Nb0.5 | Mo1,8-2.2 | |||||||
| Maksymalna ciągła temperatura pracy elementu ((°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Odporność w temperaturze 20oC ((μΩ·m) | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
| Gęstość ((g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
| Przewodność cieplna ((KJ/m·h·oC) | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | ||
| Współczynnik rozszerzenia linii ((α×10-6/oC) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
| Punkt topnienia ok. ((( oC) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Wytrzymałość na rozciąganie ((N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Wyciąganie przy pęknięciu ((%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Zmiana powierzchni ((%) | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Powtórzenie częstotliwości gięcia ((F/R) | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | |
| Twardość ((H.B.) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Nieprzerwany czas eksploatacji (godzinę/ oC) | - Tak. | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1250 | ≥ 50/1350 | ≥ 50/1350 | |
| Mikrograficzna struktura | Ferryt | Ferryt | Ferryt | Ferryt | Ferryt | Ferryt | Ferryt | |
| Właściwości magnetyczne | Magnetyczne | Magnetyczne | Magnetyczne | Magnetyczne | Magnetyczne | Magnetyczne |
Magnetyczne |
|
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
