Bezszwedzone rury kapillarne Ni200

Rura kapilarna, która pęka podczas gięcia, nie jest rurą — jest złomem. Nikiel 200 z minimalnym wydłużeniem 35% w stanie wyżarzonym pozwala na formowanie o małym promieniu, które spowodowałoby pęknięcie stali nierdzewnej lub miedzianej kapilary. Ale samo wydłużenie to nie wszystko: ścianka rury musi być bezszwowa, bez linii spoiny, która otworzy się pod naprężeniem obwodowym podczas gięcia. DLX ciągnie na zimno kapilarę Ni200 z przebijanych pustaków na trzpieniu — bez spoiny wzdłużnej, bez strefy przetopu, bez płaszczyzny osłabienia. Rezultatem jest rura, która zgina się, rozszerza i zgrzewa bez pękania, zachowuje pełną odporność na korozję w środowiskach żrących i kwaśnych oraz utrzymuje stabilność wymiarową od kriogenicznych do 600°C. Dostępne niestandardowe średnice zewnętrzne, wewnętrzne i grubości ścianek w gatunkach N4, N6, Ni200 i Ni201.

Ceny FOB Szanghaj dla zamówień od 5 do 500 kg. Ceny wolumenowe dla umów rocznych. MOQ: 5 kg. Dostępne niestandardowe średnice zewnętrzne/wewnętrzne/grubości ścianek — podać wymiary w zapytaniu w celu uzyskania wyceny w ciągu 24 godzin. Standardowy czas dostawy 7–25 dni roboczych w zależności od wymiarów i ilości.

Źródło: katalog produktów DLX Alloy. MTC EN 10204 3.1 z pełnym składem dołączonym do każdej przesyłki.

Źródło: katalog produktów DLX Alloy. Dane fizyczne z wyżarzonej bezszwowej rury Ni200. MTC EN 10204 3.1 z każdą przesyłką.

1. Chemia wytopu. Pełna analiza OES dla każdej wytopu. Potwierdzono Ni200 ≥ 99,6% Ni. Wytopy poza specyfikacją odrzucane przed przebiciem pustaka.
2. Inspekcja pustaków. Pustaki przebijane są badane ultradźwiękowo pod kątem wad wewnętrznych przed wejściem do kolejki ciągnienia na zimno. Każde rozwarstwienie lub wtrącenie > 0,1 mm oznacza złomowanie pustaka.
3. Kontrola wymiarów w procesie. Mikrometr laserowy mierzy średnicę zewnętrzną pod kątem 0°, 90°, 180° i 270° co 500 mm długości ciągnionej. Wymuszana jest średnica zewnętrzna ±0,05 mm, owalność < 2% nominalnej średnicy zewnętrznej.
4. Jednorodność grubości ścianki. Miernik grubości ścianki ultradźwiękowej w czterech pozycjach obwodowych na metr. Zmienność > ±8% nominalnej wartości powoduje inspekcję trzpienia i regulację linii.
5. Wykrywanie wad prądami wirowymi. 100% gotowej kapilary przechodzi przez cewkę prądów wirowych z prędkością ciągnienia. Każde nieciągłość > 5% grubości ścianki powoduje automatyczne oznaczenie do wycięcia. Wykrywa to mikropęknięcia, zaciągnięcia i wtrącenia, których inspekcja wizualna nie wykrywa w przypadku rur o małym przekroju.
6. Test rozszerzania (ASTM A370). Jedna próbka na 50 kg jest rozszerzana do 30% średnicy zewnętrznej. Rura nie może wykazywać pęknięć ani rozwarstwień na krawędzi rozszerzenia. Awaria powoduje kwarantannę partii i przegląd procesu.

• Proste odcinki (≤ 2 m): Indywidualnie pakowane w przezroczyste tuby PE, łączone w paczki po 10–50 sztuk z nylonowymi opaskami, pakowane w sztywne tuby kartonowe lub skrzynie drewniane z przegrodami i piankowymi podkładkami na końcach. Plastikowe nakładki na każdym końcu rury chronią otwór i krawędzie podczas transportu.
• Długie odcinki (> 2 m): Owinięte papierem VCI, pakowane w grube tuby kartonowe z wewnętrznymi przekładkami piankowymi co 500 mm, aby zapobiec ugięciu w środku i uszkodzeniom przez kontakt. Maksymalnie 20 rur w jednej tubie transportowej.
• Kapilara w zwojach (cienkościenna, ≤ 2 mm średnicy zewnętrznej): Nawijana warstwowo na szpulach o średnicy wewnętrznej 300 mm z przekładką z bibuły, pakowana próżniowo w antystatyczne PE, pakowana w podwójne kartony z osuszaczem. Odkształcenie zwoju jest normalne dla cienkościennych rur niklowych; prostowanie jest odpowiedzialnością użytkownika, chyba że określono płaskie odcinki wyżarzone.
• Etykietowanie: Każda paczka rur, tuba transportowa i szpula są oznaczone numerem wytopu, gatunkiem, średnicą zewnętrzną * grubością ścianki * długością oraz wagą netto. MTC EN 10204 3.1 w zewnętrznej kieszeni na dokumenty.

Dostawa: 7–25 dni roboczych w zależności od wymiarów i ilości. Kapilara o małej średnicy (≤ 3 mm średnicy zewnętrznej) zazwyczaj 10–15 dni. Transport lotniczy < 30 kg; transport morski dla dużych ilości. Miejsce wysyłki: Szanghaj.

Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. produkuje bezszwowe kapilary niklowe w trudny sposób — poprzez przebijanie litego wlewka i ciągnienie go na zimno na pływającym trzpieniu przez serię coraz mniejszych matryc. Proces ten kontroluje jednocześnie średnicę zewnętrzną i wewnętrzny otwór, produkując rury z tolerancją średnicy zewnętrznej ±0,05 mm i jednorodnością ścianki mierzoną w jednocyfrowych procentach zmienności. Jest to wolniejsze niż produkcja rur spawanych i bardziej kapitałochłonne niż proste ciągnienie — ale produkuje kapilary bez spoiny wzdłużnej, bez mikrostruktury strefy przetopu i bez preferencyjnej ścieżki awarii, gdy rura jest gięta, rozszerzana lub poddawana ciśnieniu. Od 2002 roku nasza fabryka o powierzchni 12 000 m² w Changzhou, specjalizująca się wyłącznie w niklu, produkuje bezszwowe rury niklowe dla przemysłu chemicznego, instrumentacji, lotniczego i półprzewodnikowego w ponad 40 krajach. Posiadamy certyfikat ISO9001, miesięczna zdolność produkcyjna 500 ton.

Rura spawana posiada wzdłużną strefę przetopu — wąski pas, w którym mikrostruktura jest odlana (ponownie zestalona z puli spawalniczej), a nie uformowana. Strefa ta jest twardsza, mniej plastyczna i często zawiera mikrosegregację, która czyni ją bardziej podatną na korozję. Podczas gięcia spawanej rury najwyższe naprężenie rozciągające pokrywa się z zewnętrznym promieniem — który jest również miejscem, gdzie znajduje się linia spoiny w większości orientacji rur. Rura bezszwowa nie ma nieciągłości mikrostrukturalnej na całym obwodzie. Gięcie jest jednorodne i ulega awarii przy rzeczywistej granicy materiału, a nie przy wadzie spoiny.

Dla miękko wyżarzonej kapilary Ni200, praktyczny minimalny promień gięcia wynosi 2* średnicy zewnętrznej rury bez trzpienia i około 1,5* średnicy zewnętrznej z wewnętrznym trzpieniem do gięcia. Przy tych promieniach ścianka zewnętrzna doświadcza około 25% odkształcenia rozciągającego — znacznie poniżej pojemności materiału wynoszącej ≥35% wydłużenia. W przypadku ciaśniejszych promieni mogą być wymagane wyżarzania pośrednie. DLX może dostarczać kapilary w stanie całkowicie wyżarzonym (90–120 HB) specjalnie do wymagających operacji formowania.

Ciągniemy niestandardowe kombinacje średnic zewnętrznych, wewnętrznych i grubości ścianek. Typowy zakres średnic zewnętrznych wynosi 0,5–20 mm, a grubości ścianek od 0,1–2,0 mm. Ograniczeniem jest stosunek ciągnienia: redukcja pola przekroju na przejście. Bardzo cienkie ścianki (wysoki stosunek średnicy zewnętrznej do grubości ścianki) mogą wymagać dodatkowych przejść ciągnienia i konfiguracji trzpieni. Podaj docelową średnicę zewnętrzną, wewnętrzną (lub grubość ścianki) i długość w zapytaniu — potwierdzimy wykonalność i czas realizacji w ciągu 24 godzin.

Tak — i jest to jeden z głównych powodów, dla których nikiel jest wybierany zamiast stali nierdzewnej w zastosowaniach żrących. Nikiel 200 jest odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe w stężonych roztworach NaOH i KOH do punktu wrzenia i powyżej, podczas gdy stale nierdzewne austenityczne (304, 316) są podatne na pękanie korozyjne naprężeniowe w temperaturach powyżej około 80–100°C przy stężeniach powyżej 20%. W przypadku kapilar do dozowania chemikaliów, linii do pobierania próbek alkalicznych i osłon czujników elektrochemicznych, Ni200 jest standardowym wyborem materiału.

Tak. Możemy dostarczyć kapilary z końcówkami rozszerzonymi (pojedyncze lub podwójne rozszerzenie zgodnie ze standardami JIC/AN), końcówkami zgrzewanymi do zastosowań dyszowych, końcówkami z rantem do mocowania węży lub prostymi, ciętymi i gratowanymi końcówkami. Formowanie końcówek odbywa się po końcowym wyżarzaniu, aby zachować uformowaną geometrię. Tolerancje wymiarowe na uformowanej części wynoszą ±0,1 mm. Określ swoje wymagania dotyczące wykończenia końcówek w zapytaniu — potwierdzimy zgodność z wymiarami rury.