| Nazwa marki: | DLX |
| Numer modelu: | Niklowe rurki kapilarne |
| Warunki płatności: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
Sprzęt naftowy i gazowy żyje na granicach ciśnienia ̇ hydrauliczne przewody sterujące, struny wtrysku chemicznego i naczyniaka do pobierania próbek przewożą płynów procesowych pod wysokim ciśnieniem i agresywną chemią.rury włosowate z niklujest zbudowany do tego celu: bezszwowowy, wycięty na miarę długości i dostępny zniestandardowy OD/IDWykorzystanie metody N6 w przypadku korozji przemysłowej, Ni200 w przypadku linii chemicznych,Ni201 do pracy w wysokiej temperaturzeKażde zamówienie jest produkowane na naszej własnej linii wyłącznie z niklu, sprawdzane w każdej partii i wysyłane z certyfikatami testowymi EN 10204 3.1 mill;Certyfikat ISO 9001, z dostawą w ciągu 7-15 dni.
Przemysłowe przepływy kapilarne są określane według otworu, ściany i długości zainstalowanej.długości prostociągnięte z odkruszonymi końcami; montaż zbiornika i paneliTolerancje są uzgodnione przed produkcją i zamykane w rejestrze partii, tak, że rurka, która przybywa pasuje do rysunku zatwierdzonego przez Ciebie..
Wzdłużny szwy spawania jest potencjalnym wyciek i zmęczenie ścieżki pod ciśnieniami cyklicznych znajdujących się w hydraulicznych i wtryskiwania usługi.wyciągnięte bez szwuKapiliarny system jest wyciągany na zimno z stałego materiału rur, eliminując szwy i wyrafinowując powierzchnię otworu, tak aby rurka utrzymywała koncentryczność w całej długości.
W przypadku włosowatych z cienką ścianą ciśnienie wybuchowe wynika z wzoru Barlowa P = 2St/D, gdzie S jest dozwolonym naprężeniem, t jest grubością ściany, a D jest średnicą zewnętrzną.,potwierdzić zgodnie z kodem projektowym) i 2,0 mm OD * 0,3 mm ściany włosowatych, P = 2 * 100 * 0,3/2,0 = 30 MPa (wyliczone, jedynie orientacyjne).Ciśnienie robocze dla serwisu jest potwierdzone na rysunku i stosownym kodzie projektowym przed produkcją.
Czysty nikel jest odporny na kwas alkaliczny i kwas fluorowodorowy, dlatego w liniach do wstrzykiwania chemicznego i pobierania próbek pojawiają się włókna niklowe.Zachowanie korozyjne zależy od czystości gatunku i chemicznej struktury użytkowania; przed ostatecznym wyborem klasy należy potwierdzić zgodność ze specyficznym nośnikiem z otoczeniem operacyjnym.
Ni201 jest przeznaczony do użytku w wysokiej temperaturze, z punktem topnienia czystego niklu w temperaturze 1435-1446 °C. Zgrzewana rurka wyciągnięta utrzymuje czyste, stabilne wymiary w procesach podgrzewanych;maksymalna temperatura pracy powinna być potwierdzona w stosunku do warunków pracy i kodu projektowego.
| Klasa | Ni Zawartość | Najlepsza aplikacja | Wykorzystanie ropy naftowej i gazu |
|---|---|---|---|
| N6 (NP2) | ≥ 99,5% | Korrozja przemysłowa | Linie obsługi procesów i korozji |
| Ni200 | ≥ 99,2% | Akumulatory, chemikalia | Linie do wstrzykiwań i dawkowania chemicznych |
| Ni201 | ≥ 99,0% | Usługa wysokiej temperatury | Wykonywanie procesów i przyrządów podgrzewanych |
| N4 (NP1) | ≥ 99,9% | Elektronika próżniowa | Wrażliwe urządzenia i pobieranie próbek |
Wybór klasy jest potwierdzany w stosunku do chemiki eksploatacyjnej, ciśnienia i temperatury przed produkcji.
| Klasa | Ni Zawartość | Najlepsza aplikacja | Cena referencyjna (FOB, USD/kg) |
|---|---|---|---|
| N4 (NP1) | ≥ 99,9% | Elektronika próżniowa | 420-480 |
| Ni201 | ≥ 99,0% | Usługa wysokiej temperatury | 350-390 |
| Ni200 | ≥ 99,2% | Akumulatory, chemikalia | 340-380 |
| N6 (NP2) | ≥ 99,5% | Korrozja przemysłowa | 300-340 |
Powyższe pasma są orientacyjne dla standardowych rozmiarów rur.długość i ilość określają ostateczną cenę.
| Element (wt%) | N4 | N6 | Ni201 | Ni200 |
|---|---|---|---|---|
| Ni | / | / | ≥ 99.0 | ≥ 99.2 |
| Ni+Co | 99.9 | 99.5 | / | / |
| Cu | ≤ 0.015 | 0.1 | ≤ 0.25 | ≤ 0.25 |
| Tak. | ≤ 0.03 | 0.1 | ≤ 0.35 | ≤ 0.35 |
| Mn | ≤ 0.002 | 0.05 | ≤ 0.35 | ≤ 0.35 |
| C | ≤ 0.01 | 0.1 | ≤ 0.02 | ≤ 0.15 |
| Mg | ≤ 0.01 | 0.1 | / | / |
| S | ≤ 0.001 | 0.005 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 |
| P | ≤ 0.001 | 0.002 | / | / |
| Fe | ≤ 0.04 | 0.1 | ≤ 0.4 | ≤ 0.4 |
| Nieruchomości | Wartość |
|---|---|
| Gęstość | 80,908 g/cm3 |
| Punkt topnienia | 1435-1446 °C |
| Temperatura Curie | 358 °C |
| Wytrzymałość na rozciąganie | ≥ 462 MPa (przepalone) |
| Wydłużenie | ≥ 35% (przepalone) |
| Twardość | 90-120 HB |
| Odporność elektryczna | 00,096 μΩ·m (20 °C) |
| Przewodność cieplna (Ni200) | 70.2 W/m·K |
| Pozycja | Szczegóły |
|---|---|
| Średnica zewnętrzna | Wykonanie na zamówienie na rysunek |
| Średnica wewnętrzna | Wykonanie na zamówienie na rysunek |
| Gęstość ściany | Wykonanie na zamówienie na rysunek |
| Długość cięcia | Wykonanie na zamówienie na rysunek (prosto cięcie, odrywanie) |
| Tolerancja | Na rysunek, zamknięty w rejestrze partii |
| Warunki | Stosowane do wytwarzania materiałów objętych pozycją 9403 |
| Powierzchnia | Jasno wyciągnięte, czyste końce, wolne od grzybów |
| Stosowane normy | ASTM B161 / B163; GB/T 2882-2023 |
![]()
![]()
Każda partia jest produkowana na naszej linii wyłącznie z niklu i sprawdzana wewnątrz firmy: analiza składu chemicznego każdej partii, pomiar OD/ID/wiatru, kontrole powierzchni i stanu końcowego,i przegląd prostota na długości cięciaNumery serii wiążą materiał z rysunkiem od stopienia do wysyłki, a certyfikaty testowe EN 10204 3.1 towarzyszą każdemu zamówieniu.
![]()
Rury są pakowane w osłony ochronne z zakrywkami końcowymi, owinięte na wilgoć i pakowane w drewniane obudowy eksportowe z amortyzacją na długie długości linii produkcyjnych.Zapisy partii i listy pakowania wysyłane z każdym zamówieniemStandardowy czas realizacji to 7-15 dni od potwierdzenia rysunku.
![]()
Zakupy ropy naftowej i gazu rzadko ufają pustemu certyfikatowi, dlatego DLX Alloy wysyła każde zlecenie z dowodami, których oczekuje inżynier procesu.Od 2002 roku prowadzimy fabrykę wyłącznie z niklu, rysowanie, wygrzewanie i inspekcja wewnętrzna na powierzchni 12 000 m2 powierzchni podłogowej o nominalnej pojemności 1200 t/rok, certyfikowana ISO 9001 i audytowana przez SGS. Każda partia zawiera analizę składu,zapisy wymiarowe i norma EN 10204 3.1 mil świadectw testu, więc Twoja inspekcja może zamknąć pętlę bez telefonów.
N6 (≥99,5% Ni+Co) dla korozji przemysłowej, Ni200 dla linii chemicznych, Ni201 do obsługi w wysokiej temperaturze i N4 (≥99,9%) dla czułych przyrządów.Wybór końcowy potwierdzony jest w stosunku do chemiki eksploatacyjnej i presji projektowej.
Bezproblemowa konstrukcja i ciśnienie są weryfikowane przez obliczenia Barlowa na podstawie rysunku, a następnie potwierdzone według kodu projektowego przed produkcją.
10 kg dla klas standardowych (N6, Ni200, Ni201); ilości próbek i próbek mogą być omawiane na żądanie.
EN 10204 3.1 certyfikaty badań w zakładzie, zapisy dotyczące składu partii i wymiarów, certyfikaty ISO 9001/SGS oraz wykaz opakowań eksportowych.
7-15 dni od potwierdzenia rysunku i zamówienia.