| Nazwa marki: | DLX |
| Numer modelu: | Czysty pasek niklu |
| Warunki płatności: | Akredytywa, T/T, Western Union |
DLX Alloy dostarcza taśmę spawalniczą z 2P czystego niklu do montażu baterii 18650 i zastosowań przemysłowych w produkcji baterii.ta taśma jest dostępna w opcjach materiału niklu czystego, w tym Ni200 i Ni201, z zastrzeżeniem potwierdzenia klasy i specyfikacji.
Dla producentów baterii, zestawców baterii, OEM i dystrybutorów przemysłowych wybór właściwego taśmy niklowej wymaga więcej niż tylko dopasowania nazwy materiału.układ połączenia, skład materiału i kompatybilność procesu spawania wpływają na spójność produkcji i wydajność montażu.
DLX Alloy wspiera nabywców B2B w zakresie wyboru materiału, potwierdzenia wymiarów, dostosowania wymagań dostaw i usług cytowania.Skontaktuj się z naszym zespołem z konfiguracją baterii i wymagania techniczne, aby potwierdzić odpowiednią specyfikację.
![]()
Wzorzec 2P jest produkowany do pakietów baterii 18650 o grubości paska 0,05-0,5 mm (w sprzedaży na gorąco 0,15/0,2 mm) i szerokości baterii 2-15 mm.dostępna przestrzeń i tolerancje są potwierdzone na rysunku przed produkcją i zapisane w rejestrze partii.
Kluczowe cechy produktu
![]()
Ni200 i Ni201 opcje czystego niklu są dostępne z zastrzeżeniem wymaganej klasy i obowiązującej normy materiału.
Produkt przeznaczony jest do układów połączeń między bateriami 2P. Ostateczny wzór, układ ogniw i wymiary połączeń należy potwierdzić na podstawie rysunku klienta.
Gęstość, szerokość, wysokość i geometria końcowa mogą być określone zgodnie z wymaganiami projektu, z zastrzeżeniem wykonalności produkcji i potwierdzenia.
Kontrola wymiarów, dokumentacja materiałowa i kontrole powierzchni można omówić zgodnie z uzgodnioną specyfikacją zakupu.
Uważania techniczne dotyczące montażu zestawu baterii
Zestaw baterii 2P odnosi się zazwyczaj do dwóch komórek połączonych równolegle w odpowiedniej konfiguracji baterii.Kupujący powinni przedstawić rysunek techniczny potwierdzający planowany wzór 2P i wymiary końcowe.
Opór elektryczny połączenia baterii zależy od odporności materiału, wymiarów pasów, długości drogi prądu, warunków kontaktu i jakości spawania.Dane materialne same w sobie nie mogą określić wydajności zakończonego połączenia.
Wyniki spawania zależą od materiału i grubości taśmy, materiału końcowego komórki, stanu elektrody, parametrów spawania i sprzętu.Kupujący powinni ocenić reprezentatywne próbki w przewidzianych przez siebie warunkach produkcji przed zatwierdzeniem materiału do masowej produkcji.
| Pozycja | Szczegóły |
|---|---|
| Standardy produktów | ASTM B162 (płyty, arkusze i taśmy z niklu i stopów niklu); GB/T 2072-2020 (taśmy z niklu i stopów niklu) |
| Dokumentacja młyna | EN 10204 3.1 Certyfikaty badań młyńskich, skład partii i zapisy wymiarowe |
| System zarządzania | Certyfikat ISO 9001; audyt SGS |
| Śledzenie | Numery partii związane z rysunkiem od stopienia do wysyłki |
| Klasa | Ni Zawartość | Najlepsza aplikacja | Cena referencyjna (FOB, USD/kg) |
|---|---|---|---|
| N4 (NP1) | ≥ 99,9% | Elektronika próżniowa | 420-480 |
| Ni201 | ≥ 99,0% | Usługa wysokiej temperatury | 350-390 |
| Ni200 | ≥ 99,2% | Akumulatory, chemikalia | 340-380 |
| N6 (NP2) | ≥ 99,5% | Korrozja przemysłowa | 300-340 |
Powyższe pasma są orientacyjne dla standardowych rozmiarów taśm. Produkty wzorowe (2P) są notowane na rysunku geometria wzoru, stopień, grubość, szerokość i ilość określają ostateczną cenę.
| Element (wt%) | N4 | N6 | Ni201 | Ni200 |
|---|---|---|---|---|
| Ni | / | / | ≥ 99.0 | ≥ 99.2 |
| Ni+Co | 99.9 | 99.5 | / | / |
| Cu | ≤ 0.015 | 0.1 | ≤ 0.25 | ≤ 0.25 |
| Tak. | ≤ 0.03 | 0.1 | ≤ 0.35 | ≤ 0.35 |
| Mn | ≤ 0.002 | 0.05 | ≤ 0.35 | ≤ 0.35 |
| C | ≤ 0.01 | 0.1 | ≤ 0.02 | ≤ 0.15 |
| Mg | ≤ 0.01 | 0.1 | / | / |
| S | ≤ 0.001 | 0.005 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 |
| P | ≤ 0.001 | 0.002 | / | / |
| Fe | ≤ 0.04 | 0.1 | ≤ 0.4 | ≤ 0.4 |
| Nieruchomości | Wartość |
|---|---|
| Gęstość | 80,908 g/cm3 |
| Punkt topnienia | 1435-1446 °C |
| Temperatura Curie | 358 °C |
| Wytrzymałość na rozciąganie | ≥ 462 MPa (przepalone) |
| Wydłużenie | ≥ 35% (przepalone) |
| Twardość | 90-120 HB |
| Odporność elektryczna | 00,096 μΩ·m (20 °C) |
| Przewodność cieplna (Ni200) | 70.2 W/m·K |
| Pozycja | Szczegóły |
|---|---|
| Wzorzec paska | 2P (2 równoległe komórki) |
| Kompatybilne komórki | Zestawy akumulatorów 18650 |
| Gęstość | 00,05-0,5 mm (na gorąco 0,15/0,2 mm) |
| Szerokość | Seria akumulatorów o pojemności 2-15 mm |
| Wielkości niestandardowe | Na rysunku (geometria wzoru na rysunku) |
| Tolerancja | Na rysunek, zamknięty w rejestrze partii |
| Warunki | Standardowy wygrzewany (miękki) |
| Powierzchnia | Czyste, gładkie, bez burr |
| Stosowane normy | Wymagania w zakresie bezpieczeństwa |
![]()
![]()
![]()
Kontrola jakości rozpoczyna się w momencie stopienia: przed walcowaniem sprawdza się skład surowca zgodnie z normami UNS N02200/N02201, następnie każda partia jest mierzona pod względem grubości, szerokości i stanu powierzchni,i wzorów przebić są sprawdzane na burr i dokładność wymiarową w stosunku do rysunkuZapisy partii łączą każde zamówienie z procesem stopienia, a certyfikaty badania w zakresie EN 10204 3.1 są wysyłane z każdą przesyłką.
![]()
Taśmy spawalnicze 2P są dostarczane w zwojach lub w długościach ciętych, chronionych przed krawędziami i owiniętych w wilgoć, a następnie pakowane do kartonów i drewnianych pudełek eksportowych.Zapisy partii i listy opakowań ?? towarzyszą każdej zamówieniu, z standardowym terminem realizacji wynoszącym 7-15 dni od potwierdzenia rysunku.
![]()
DLX Alloy prowadzi linię wyłącznie niklową od 2002 r. o powierzchni 12 000 m2 powierzchni podłogowej, nominalnej pojemności 1200 t/rok,Certyfikat ISO 9001 i audyt SGS ¢ przebieranie paska baterii do wzorów do rysunku, z analizą składu w każdej partii i certyfikatami badania w zakresie EN 10204 3.1 na każdej przesyłce.
2P zgodnie ze specyfikacją; 3P/4P/5P i inne układy wzoru mogą być również wytwarzane na rysunku.
Gęstości na gorąco 0,15/0,2 mm i szerokości baterii 2-15 mm; na zamówienie według rysunku.
Ni200 (≥99,2% Ni) jest standardem dla taśmy spawalniczej baterii; Ni201 (≥99,0% Ni, niskoemisyjne) obejmuje obsługę podwyższonej temperatury.
5 kg; ilości próbek i prób mogą być omawiane na żądanie.
7-15 dni od potwierdzenia rysunku; certyfikaty badania w zakładzie EN 10204 3.1, zapisy partii, certyfikaty ISO 9001/SGS i wykaz opakowań.