| Nazwa marki: | DLX |
| Numer modelu: | Czysty metal niklu |
| MOQ: | 15 KG |
| Warunki płatności: | Akredytywa, T/T, Western Union |
| Możliwość zaopatrzenia: | 500 ton miesięcznie |
Korozja jest cichym zabójcą pakietów baterii. Zakładka, która wygląda idealnie podczas montażu, może stracić swoją pasywną warstwę ochronną po miesiącach narażenia na słone powietrze, opary elektrolitu lub cykle kondensacji — linia spawania rdzewieje jako pierwsza, rezystancja styku rośnie, a impedancja pakietu dryfuje poza specyfikacją. Rozwiązaniem nie jest grubsza powłoka; jest nim metal bazowy, który jej nie potrzebuje. Ta taśma niklowa o wysokiej czystości (N6/Ni201/Ni200/N4) posiada stabilną, samonaprawiającą się pasywną warstwę, ciętą z tolerancjami klasy bateryjnej i weryfikowaną na każdą szpulę, dzięki czemu pakiety 18650 utrzymują stabilną impedancję podczas cykli temperatury i wilgotności.
| Wymiar | Zakres | Tolerancja |
|---|---|---|
| Grubość | 0,05–0,5 mm | ±0,01 mm (≤0,2 mm) / ±0,02 mm (>0,2 mm) |
| Szerokość | 5–200 mm | ±0,10 mm |
| Wysokość zadziorów (krawędź cięta) | — | ≤0,03 mm |
| Strzałka | — | ≤1 mm / m |
| Waga szpuli | 10–500 kg | na szpulę |
Korozja w niklu rozpoczyna się tam, gdzie zanieczyszczenia (Fe, Cu, Mn) segregują na granicach ziaren, tworząc mikrograwimetryczne ogniwa, które stają się miejscami inicjacji wżerów. Wyższa czystość bazowa oznacza mniej miejsc defektów i bardziej jednorodną pasywną warstwę.
| Klasa | Ni+Co | Kluczowe zanieczyszczenia (Fe / Cu / C) | Zachowanie korozyjne |
|---|---|---|---|
| N4 (NP1) | ≥99,9% | Fe ≤0,04 / Cu ≤0,015 / C ≤0,01 | Najmniej miejsc inicjacji — do ekstremalnych zastosowań korozyjnych |
| N6 (NP2) | ≥99,5% | Fe ≤0,10 / Cu ≤0,10 / C ≤0,10 | Zrównoważony koszt i odporność na korozję — podstawowy materiał do zakładek bateryjnych |
| Ni201 | ≥99,0% | C ≤0,02 (niska zawartość węgla) | Strefa spawania pozostaje odporna na atak międzykrystaliczny |
| Ni200 | ≥99,2% | C ≤0,15 | Wyższa zawartość węgla; ryzyko uczulenia przy spawaniu, zastosowania na sucho |
Dla zakładek bateryjnych narażonych na działanie elektrolitu lub cykle wilgotnościowe, N6 i Ni201 zapewniają niezawodność metalu bazowego odpornego na korozję przy przewidywalnym koszcie.
| Środowisko pracy | Tryb ataku | Najlepsza klasa | Uwaga |
|---|---|---|---|
| Elektrolit alkaliczny (KOH, ogniwa Ni-MH) | Atak alkaliczny + międzykrystaliczny w strefie spawania | Ni201 | Niska zawartość węgla utrzymuje pasywność strefy spawania |
| Mgła solna / atmosfera morska | Wżery chlorkowe | N4 / N6 | Wysoka czystość stabilizuje pasywną warstwę |
| Atmosfera przemysłowa (SO₂, pył) | Korozja ogólna | N6 | Najlepszy stosunek kosztu do odporności |
| Cykle kondensacji / wilgotności | Elektrochemiczne punktu rosy | N6 / Ni201 | Dostępna opcja pasywowanej powierzchni |
Odporność na korozję znajduje się na powierzchni. Wyżarzana jasna taśma tworzy jednorodną warstwę tlenkową, która szybko się pasywuje; taśma walcowana na zimno może być dostarczana oczyszczona lub pasywowana do zastosowań korozyjnych.
| Wykończenie powierzchni | Najlepsze dla | Uwaga dotycząca korozji |
|---|---|---|
| Wyżarzana, jasna | Spawane zakładki, środowiska korozyjne | Jednorodna pasywna warstwa, najszybsza repasywacja |
| Walcowana na zimno, jasna | Zakładki o dużej wytrzymałości, wymagające formowania | Zalecana pasywacja lub czyszczenie |
| Olejowana (antyoksydacyjna) | Długie przechowywanie, transport | Usunąć przed spawaniem |
| Pasywowana (cytrynowa) | Zastosowania z kontaktem z elektrolitem | Bez chromu, kompatybilna ze spawaniem |
| Klasa | Zawartość Ni | Najlepsze zastosowanie | Cena referencyjna (FOB, USD/kg) |
|---|---|---|---|
| N4 (NP1) | ≥99,9% | Elektronika próżniowa | 420–480 |
| Ni201 | ≥99,0% | Zastosowania w wysokich temperaturach | 350–390 |
| Ni200 | ≥99,2% | Baterie, chemikalia | 340–380 |
| N6 (NP2) | ≥99,5% | Korozja przemysłowa | 300–340 |
Port FOB w Chinach, zależnie od rozmiaru i ilości szpuli. Ostateczna wycena według rysunku.
Źródło: katalog produktów DLX, rodzina czystego niklu (klasy N4 / N6 / Ni200 / Ni201).
| Pierwiastek (wagowo%) | N4 | N6 | Ni201 | Ni200 |
|---|---|---|---|---|
| Ni+Co | 99,9 | 99,5 | — | — |
| Ni | — | — | ≥99,0 | ≥99,2 |
| C | ≤0,01 | ≤0,10 | ≤0,02 | ≤0,15 |
| Cu | ≤0,015 | ≤0,10 | ≤0,25 | ≤0,25 |
| Si | ≤0,03 | ≤0,10 | ≤0,35 | ≤0,35 |
| Mn | ≤0,002 | ≤0,05 | ≤0,35 | ≤0,35 |
| Fe | ≤0,04 | ≤0,10 | ≤0,40 | ≤0,40 |
| S | ≤0,001 | ≤0,005 | ≤0,01 | ≤0,01 |
| P | ≤0,001 | ≤0,002 | — | — |
| Mg | ≤0,01 | ≤0,10 | — | — |
| Właściwość | Wartość |
|---|---|
| Gęstość | 8,908 g/cm³ |
| Temperatura topnienia | 1435–1446 °C |
| Temperatura Curie | 358 °C |
| Wytrzymałość na rozciąganie (wyżarzana) | ≥462 MPa |
| Wydłużenie (wyżarzane) | ≥35% |
| Twardość (wyżarzana) | 90–120 HB |
| Moduł ścinania | ≈76 GPa |
| Rezystywność elektryczna | 0,096 μΩ·m (20 °C) |
| Przewodność cieplna (Ni200) | 70,2 W/m·K |
| Pozycja | Szczegół |
|---|---|
| Forma | Szpula cięta / taśma płaska, długości niestandardowe |
| Wymiary | grubość 0,05–0,5 mm * szerokość 5–200 mm |
| Wyżarzanie | Wyżarzane (M) / półtwarde / twarde, w zależności od procesu formowania |
| Powierzchnia | Jasna lub matowa, olejowana lub sucha; pasywowana na życzenie |
| Krawędź | Cięta, zadzior ≤0,03 mm |
| Opakowanie | Papier antykorozyjny + bariera wilgoci + paleta ze sklejki |
![]()
Roszczenia dotyczące korozji są weryfikowane, a nie zakładane. Partie produkcyjne są próbkowane pod kątem wydajności w komorze solnej ASTM B117, wraz z kontrolą wytrzymałości na rozciąganie, twardości i zadziorów na krawędzi ciętej; każda szpula przechodzi kontrolę grubości na całej szerokości. Skład chemiczny jest ustalany na podstawie wytopu, a certyfikat MTC EN 10204 3.1 jest wydawany na życzenie.
Szpule są owinięte w papier antykorozyjny z barierą wilgoci, zabezpieczone na paletach ze sklejki i zapakowane do transportu morskiego lub lotniczego; identyfikatory szpul i numery partii zapewniają pełną identyfikowalność do wytopu. Standardowe rozmiary wysyłane są w ciągu 3–7 dni z magazynu, niestandardowe cięcie w ciągu 15–25 dni. Darmowe próbki o wadze 0,5 kg są wysyłane w ciągu 3–5 dni.
Od 2002 roku Changzhou DLX Alloy dostarcza taśmy ze stopów niklu klientom z branży bateryjnej, chemicznej i instrumentacyjnej na całym świecie. Każda szpula opuszcza fabrykę o powierzchni 12 000 m² zajmującą się wyłącznie niklem z numerem partii, który można prześledzić do wytopu — skład, harmonogram walcowania i zapisy testów w jednym pliku. Ta identyfikowalność pozwala producentom pakietów na łatwe audytowanie naszych danych dotyczących korozji i wymiarów, tak samo jak audytują własną produkcję, wspierane certyfikacją ISO9001 i SGS oraz roczną zdolnością produkcyjną 1200 ton.
![]()
Stal platerowana chroni tylko wtedy, gdy powłoka jest nienaruszona — cięte krawędzie i strefy spawania odsłaniają rdzeń stalowy, który koroduje i zwiększa rezystancję styku. Czysty nikiel jest odporny na korozję na całym przekroju, a jego pasywna warstwa odtwarza się po uszkodzeniu powierzchni.
Spawane zakładki w środowisku elektrolitu alkalicznego: Ni201 (C ≤0,02%), aby utrzymać pasywność strefy spawania. Korozja ogólna lub cykle wilgotnościowe bez ciężkiego elektrolitu: N6 oferuje tę samą klasę czystości przy niższym koszcie.
Partie produkcyjne są próbkowane pod kątem wydajności w komorze solnej ASTM B117, a certyfikat MTC EN 10204 3.1 z wynikami testów jest wydawany na życzenie.
MOQ wynosi 5 kg. Darmowa próbka o wadze 0,5 kg jest dostępna dla N6 i Ni200; próbki N4 i Ni201 są płatne i zwracane przy pierwszym zamówieniu powyżej 50 kg.
Tak — prześlij rysunek szerokości, rozstawu i formowania. Dostarczamy szerokości cięcia, wyżarzanie i wykończenie powierzchni (w tym pasywację), aby dopasować się do Twojej prasy do zakładek, z próbkami do walidacji przed produkcją masową.
![]()