Połączenia elektryczne Stabilność termiczna Czysta nitrowa drut Ni200 & Ni201 dla terminali wysokiej temperatury, kręgów i baterii

Fabryka tylko z niklu | Od 2002 roku | Ni200/Ni201/N6 | 0,025–10 mm | Odporny na utlenianie do 315°C+

Drut miedziany w złączu zaciskowym w temperaturze 200°C ulega awarii nie dlatego, że miedź się topi — topi się w temperaturze 1085°C — ale dlatego, że powierzchnia miedzi utlenia się. Tlenek miedzi jest półprzewodnikiem. Rośnie jako warstwa między drutem a ścianką złącza, zwiększając rezystancję styku miesiąc po miesiącu, aż połączenie przegrzeje się, utleni szybciej i ulegnie awarii — ucieczka termiczna, która zaczyna się od warstwy tlenku zbyt cienkiej, aby ją zobaczyć. Czysty drut niklowy firmy Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. rozwiązuje ten problem na poziomie materiału: tlenek niklu rośnie o rzędy wielkości wolniej niż tlenek miedzi w każdej danej temperaturze, jest cieńszy i — co kluczowe — pozostaje na tyle przewodzący elektrycznie, że rezystancja połączenia pozostaje stabilna przez lata pracy w podwyższonej temperaturze. Dlatego drut niklowy jest określony dla blaszek akumulatorowych, wyprowadzeń terminali pieców, złączy wysokotemperaturowych i wszelkich połączeń elektrycznych, które muszą przetrwać tam, gdzie miedź nie może. Pełna identyfikowalność MTC EN 10204 3.1 od wlewka do szpulki przy każdej wysyłce.

• Samoczynnie ograniczający się tlenek — podstawowa zaleta niklu nad miedzią w gorących połączeniach— Tlenek miedzi rośnie stopniowo: warstwa tlenku grubieje wraz z czasem i temperaturą, stale zwiększając rezystancję styku, aż połączenie ulegnie awarii. Tlenek niklu rośnie do ograniczonej grubości — zazwyczaj 50–100 nm w temperaturze 300°C — a następnie zasadniczo się zatrzymuje. Poniżej tej ograniczonej grubości, warstwa tlenku jest na tyle cienka, że tunelowanie elektronów utrzymuje przewodnictwo przez styk. Rezystancja połączenia stabilizuje się na nieco podwyższonej wartości i pozostaje tam przez cały okres eksploatacji połączenia. To nie jest powłoka. To fundamentalna właściwość niklu — i dlatego drut niklowy jest określony do gorących połączeń elektrycznych.
• Ni201 — gatunek, który rozszerza stabilność termiczną powyżej 315°C— Drut Ni200 działa niezawodnie do 315°C — limit temperatury jest ustalony przez kruchość grafityzacyjną wynikającą z zawartości węgla (≤0,15%), a nie przez utlenianie. Drut Ni201 o zawartości węgla ≤0,02% rozszerza temperaturę pracy do zakresu, w którym utlenianie staje się czynnikiem ograniczającym — zazwyczaj 500°C+ w zależności od atmosfery. W przypadku wyprowadzeń terminali pieców, połączeń zasilania elementów grzejnych i szyn zbiorczych wysokotemperaturowych, Ni201 jest określonym gatunkiem. Kontrolujemy węgiel w stanie stopionym — celujemy w ≤0,01% w każdym wlewku Ni201.
• Stała rezystywność — przewidywalny spadek napięcia IR na drucie połączeniowym— W połączeniu o wysokim prądzie sam drut przyczynia się do całkowitej rezystancji obwodu. Dla 1 metra drutu niklowego o średnicy 1,0 mm przenoszącego 50 A, rezystancja drutu wynosi około 0,12 Ω, a moc rozpraszana w drucie wynosi około 300 W — wystarczająca do znacznego podniesienia temperatury drutu powyżej otoczenia. Jeśli rezystywność drutu zmienia się o ±5% między szpulkami, wzrost temperatury zmienia się o ±5% — a drut, który pracuje o 15°C goręcej, utlenia się szybciej i ulega awarii wcześniej. Nasze kontrolowane wyżarzanie i spójna chemia zapewniają rezystywność drutu w granicach ±3% w partiach produkcyjnych.
• Wyżarzany na jasno — stan powierzchni, który określa początkową rezystancję styku— Rezystancja styku świeżo wykonanego zacisku lub złącza śrubowego zależy od stanu powierzchni drutu w momencie montażu. Drut wyżarzany na jasno ma gładką, pozbawioną tlenku powierzchnię — początkowa rezystancja styku jest na teoretycznym minimum dla geometrii styku. Drut wyżarzany w powietrzu i trawiony ma mikroskopowo chropowatą powierzchnię — początkowa rezystancja styku jest wyższa, ponieważ rzeczywista powierzchnia styku jest mniejsza. Jasne wyżarzanie nie jest kosmetyczne — bezpośrednio wpływa na wydajność elektryczną każdego połączenia wykonanego z drutu.
• Kompatybilność połączeń monometalicznych — zgrzewanie drutu niklowego do blaszek niklowych bez problemów z metalami niejednorodnymi— W pakiecie akumulatorowym blaszka z drutu niklowego łączy zacisk ogniwa z szyną zbiorczą. Jeśli drut jest niklowy, a blaszka niklowa, zgrzewanie oporowe tworzy połączenie monometaliczne — brak potencjału korozji galwanicznej, brak naprężeń wynikających z różnicowego rozszerzenia cieplnego, brak tworzenia się faz międzymetalicznych na styku zgrzewu. Jeśli drut jest miedziany, a blaszka niklowa, styk zgrzewu Cu-Ni tworzy kruchą warstwę międzymetaliczną, która pęka pod wpływem cykli termicznych. Kompatybilność materiałowa jest tak samo ważna jak właściwości materiałowe.
• Fabryka tylko z niklu — powierzchnia drutu jest niklowa, a nie niklowa z zanieczyszczeniem żelaza z narzędzi— Cząstki żelaza osadzone na powierzchni drutu z stalowych matryc do ciągnienia utleniają się w wysokiej temperaturze — tworząc oporny tlenek żelaza na styku. Zwiększa to rezystancję połączenia w sposób, który nie jest przewidywalny z certyfikatu chemicznego drutu. Nasze matryce, smary i piece do wyżarzania przetwarzają tylko nikiel od 2002 roku. Powierzchnia drutu jest niklowa — tylko niklowa — a rezystancja styku jest taka, jak przewiduje metalurgia niklu, a nie taka, do jakiej degraduje ją zanieczyszczenie żelazem.

Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. od ponad dwóch dekad ciągnie czysty drut niklowy. Producenci akumulatorów kupują nasz drut do połączeń, ponieważ czysto się spawa i nie koroduje. Producenci czujników RTD kupują nasz drut, ponieważ TCR jest przewidywalny, a rezystancja na metr jest stała. Producenci przekaźników kupują nasz drut, ponieważ utrzymuje siłę styku przez miliony cykli. Każdy z tych klientów nauczył nas, co jest ważne dla drutu niklowego klasy elektrycznej — a odpowiedź jest zawsze ta sama: spójność. Spójna chemia zapewnia spójny TCR. Spójna średnica zapewnia stałą rezystancję na metr. Spójne wyżarzanie zapewnia stałe właściwości mechaniczne. Spójna czystość powierzchni zapewnia stałą jakość spawania. Spójność nie jest osiągana przez inspekcję — jest osiągana przez kontrolę procesu od wlewka do szpulki. To właśnie umożliwia fabryka tylko z niklu ze zintegrowanym topieniem, ciągnieniem i wyżarzaniem.

• 12 000 m² fabryka tylko z niklu— topienie, walcowanie na gorąco, ciągnienie na zimno, jasne wyżarzanie wodorowe, precyzyjne nawijanie na szpulki. Każda powierzchnia procesu jest kompatybilna z niklem. Brak zanieczyszczenia krzyżowego innymi metalami, które mogłyby zmienić właściwości elektryczne.
• N4, N6, Ni200, Ni201 — wszystkie cztery gatunki czystego niklu. N4 do precyzyjnych RTD i połączeń elektrycznych o wysokiej niezawodności wymagających minimalnej zmienności TCR. N6 do standardowych połączeń akumulatorowych i elementów przekaźników.
• Zakres średnic 0,025–10 mm. Cienki drut do elementów czujnikowych RTD. Drut średni do ramion styków przekaźników i sprężyn złączy. Drut gruby do połączeń akumulatorowych o wysokim prądzie.
• ISO9001 z pełną identyfikowalnością od wlewka do szpulki.Akredytowany przez SGS. Dane TCR i rezystancja na metr dostępne na żądanie. Certyfikacja SEM dla drutu kompensacyjnego termopary.

Chemia certyfikowana od wlewka do gotowego drutu. W zastosowaniach elektrycznych zawartość Ni, zawartość Fe i pierwiastki śladowe określają TCR, rezystywność i stabilność SEM.