| Nazwa marki: | DLX |
| Numer modelu: | drut z czystego niklu |
| MOQ: | 1 KG |
| Cena: | $20-$300/kg |
| Warunki płatności: | Akredytywa, T/T, Western Union |
| Możliwość zaopatrzenia: | 500 ton miesięcznie |
ISO9001 Bezpośrednia produkcja|Od 2002 r.|N4/N6/Ni200/Ni201|0.025 ≈ 10 mm|MP 1435·1446°C
Czysta drut niklowy z firmy Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. zapewnia krytyczną lukę w spektrum materiałów wysokotemperaturowych powyżej użytecznej granicy miedzi i poniżej progu kosztów platyny.Z temperaturą topnienia 1435 ∼ 1446 °C i niezawodną eksploatacją do 315 °C dla Ni200 lub znacznie wyższą dla niskoemisyjnego wariantu Ni201, nasz czysty drut niklowy jest odporny na utlenianie, utrzymuje elastyczność poprzez cykle cieplne i zapewnia stabilność przewodności cieplnej i elektrycznej wymaganą w elementach grzewczych pieca,przewodniki termoparów, czujniki procesów chemicznych i elementy rur próżniowych, wyprodukowane z naszych własnych ingotów poprzez wielokrotne precyzyjne rysowanie i kontrolowaną atmosferę,każda cewka jest identyfikowalna do chemii topnienia zgodnie z pełną normą EN 10204 3.1 dokumentacja MTC.
Czysty stop niklu jest materiałem metalowym wysokiej jakości, szeroko wykorzystywanym ze względu na jego wyjątkowe właściwości fizyczne i chemiczne.Zestaw ten zazwyczaj zawiera minimalne ilości innych elementów stopniowych w celu zwiększenia jego wydajnościCzyste stopienie niklu posiada doskonałą przewodność, odporność na korozję i wytrzymałość na wysokie temperatury, co czyni go idealnym wyborem w różnych sektorach przemysłu.
Stop ten znajduje zastosowanie w przemyśle elektronicznym do produkcji wydajnych komponentów elektronicznych, takich jak złącza i przewody, zapewniając niezawodną wydajność elektryczną.W przemyśle chemicznym i naftowym, czysty stop niklu jest szeroko stosowany w urządzeniach odpornych na korozję i wysokiej temperaturze, w tym w reaktorach chemicznych i systemach rurociągowych.jest stosowany w produkcji stopów wysokotemperaturowych i składników krytycznych odpornych na ekstremalne warunki środowiskowe.
Ponadto czysta stopa niklu odgrywa kluczową rolę w produkcji żarówek, sztucznych złączy, instrumentów precyzyjnych i spawania.Jego wyjątkowe właściwości mechaniczne i biokompatybilność czynią go idealnym materiałem do sztucznych stawów, podczas gdy w spawaniu czysty stop niklu zapewnia doskonałą odporność na korozję i stabilność w wysokich temperaturach.
Ogólnie rzecz biorąc, wielofunkcyjne właściwości czystego stopu niklu czynią go niezastąpionym materiałem w różnych gałęziach przemysłu, oferując niezawodne rozwiązania dla różnych zastosowań.
![]()
| Klasa | Skład chemiczny ((%) | ||||||||
| Ni+Co | Cu | Tak. | Mn | C | Mg | S | P | Fe | |
| N4/201 | 99.9 | ≤ 0.015 | ≤ 0.03 | ≤ 0.002 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.001 | ≤ 0.001 | ≤ 0.04 |
| N6/200 | 99.5 | 0.1 | 0.1 | 0.05 | 0.1 | 0.1 | 0.005 | 0.002 | 0.1 |
Ni200 i Ni201 są chemicznie identyczne pod względem zawartości niklu obu ≥ 99,0% minimum. Różnica polega na węglu: Ni200 pozwala na do 0,15% węgla. Ni201 ogranicza węgiel do ≤ 0,02%.Ta różnica jest niewidoczna z metalurgicznego punktu widzenia.W temperaturze 315°C i powyżej, określa, czy drut przetrwa.
W Ni200 z 0,10% węgla ekspozycja na temperatury powyżej 315 °C powoduje dyfuzję węgla do granicy ziarna, gdzie opada jako grafyt.Te cząstki grafitu to nie tylko mikrostrukturalne cechy, to fizyczne próżnie, które oddzielają granice ziarna.Podczas cyklu termicznego, pęknięcia graniczne ziarna zaczynają się w cząstkach grafitu i rozprzestrzeniają.Ni200 może stać się wystarczająco kruche, aby złamać się pod własnym ciężarem podczas obsługi zjawisko znane jako grafityzacja embrittlement.
Ni201, o zawartości węgla ≤0,02%, zawiera zbyt mało węgla, aby tworzyć ciągłe folie grafitowe na granicach ziarna. Drut zachowuje elastyczność po długim narażeniu na wysokie temperatury.zwinięteDlatego Ni201 istnieje nie jako ulepszenie o wyższej czystości,ale jako zasadniczo inne rozwiązanie metalurgiczne do trwałej pracy w podwyższonej temperaturze.
| Nieruchomości | Ni200 | Ni201 | Wpływ na zastosowanie w warunkach wysokiej temperatury |
|---|---|---|---|
| Zawartość niklu | ≥ 99,0% | ≥ 99,0% | identyczne brak różnicy w odporności na korozję lub właściwościach elektrycznych |
| Zawartość węgla | ≤ 0,15% | ≤ 0,02% | Krytyczny |
| Maksymalna temperatura pracy (nieprzerwana) | 315°C | 600°C+ w atmosferze nieutleniającej | Ni201 przetrwa tam, gdzie Ni200 pęka. |
| Duktylność po ekspozycji | Rozkłady powyżej 315°C | Utrzymuje się po długotrwałej ekspozycji powyżej 315°C | W przypadku, gdy drut musi być obsługiwany, zgięty lub ponownie zakończony po obsłudze w wysokiej temperaturze, określono Ni201. |
| Odporność na utlenianie | Dobre do 315°C; stopniowe utlenianie powyżej | Dobry do 315°C; oksydacja postępująca powyżej ‡ zasadniczo identyczna z Ni200 | Szybkość utleniania zależy od temperatury i atmosfery, a nie zawartości węgla. |
| Różnica kosztów | Standardowa jakość niższe koszty | Premia ̇ wyższe koszty wynikające ze ściślejszej kontroli węgla podczas topienia | W przypadku zastosowań poniżej 315 °C Ni200 jest ekonomicznym wyborem. Powyżej 315 °C koszt awarii drutu Ni200 przekracza premię Ni201. |
| Zastosowanie | Zakres temperatury | Zalecana klasa | Dlaczego czyste drut niklowy |
|---|---|---|---|
| Przewód przedłużający termopar (typ K, typ T) | -200 do 400°C (Ni200), -200 do 600°C (Ni201) | Ni200 do użytku ogólnego; Ni201 do nogi o wysokiej temperaturze | Stabilność pola elektromagnetycznego wymaga spójnej chemii. Nasza identyfikowalność węzła do drutu zapewnia, że charakterystyka pola elektromagnetycznego pasuje do krzywej kalibracji termoparów ≈ ciepło do ciepła, cewka do cewki. |
| Komponenty rur próżniowych i rur elektronicznych | 400−900°C podczas wygazowania, niżej podczas pracy | N4 lub Ni201 | Niskie ciśnienie pary przy wysokiej temperaturze |
| Termometry oporu elektrycznego (przewodniki RTD) | -200 do 500°C | Ni201 | Przewidywalny i stabilny stosunek odporności do temperatury. |
| Przesyłki elementów grzewczych pieca | 300-700°C przy zakończeniu chłodzenia | Ni201 | Podłącza wysokotemperaturowy element grzewczy NiCr do miedzianego kabla zasilania o niższej temperaturze.Niski poziom węgla Ni201 zapobiega pękaniu w strefie przejściowej. |
| Sterowniki i przewodniki czujników procesów chemicznych | 200-500°C w środowiskach żądliwych lub neutralnych | Ni201 | Ni201 przetrwa, gdy 316L pęka w ciągu kilku godzin w gorącym skoncentrowanym NaOH. |
| Władowania do pieców półprzewodnikowych i kryształowych | 400°C do 800°C w próżni lub w atmosferze obojętnej | N4 | Ultra wysoka czystość Fe ≤ 0,04% zapobiega zanieczyszczeniu płytek krzemowych z powodu parowania śladowych metali. |
![]()
![]()
![]()
![]()
Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. produkuje drut niklowy od 2002 roku.do producentów termoelementów, których certyfikaty kalibracyjne zależą od spójności drutu, a także producentom rur próżniowych, którzy nie tolerują zanieczyszczenia częścią na milion.Każdy z tych klientów nauczył nas czegoś o tym, co jest ważne w wysokotemperaturowym drutzie niklowym i każda lekcja udoskonaliła nasz proces.
Najważniejszą lekcją jest to, że przy wysokiej temperaturze drut się rozpada nie dlatego, że nikel jest wadliwy, ale dlatego, że zmienna procesu ∙ węgiel w stopieniu, tlen w atmosferze grzania,żelazo na powierzchni matricu było lekko niekontrolowaneNasze urządzenia wyłącznie z niklu, nasze wewnętrzne stopienie, nasze kontrolowane wygrzewanie w atmosferze,A nasza pełna identyfikowalność od sztabki do cewki to kontrole procesu, które produkują drut, który przetrwa w temperaturze , rok po roku.
Zawartość węgla zweryfikowana dla każdego ciepła Ni201, który jest jedynym parametrem określającym przydatność w wysokich temperaturach.
| Element (%) | N4 | N6 | Ni200 | Ni201 |
|---|---|---|---|---|
| Ni+Co | ≥ 99.9 | ≥ 99.5 | / | / |
| Ni | / | / | ≥ 99.0 | ≥ 99.0 |
| C | ≤ 0.01 | ≤ 0.1 | ≤ 0.15 | ≤ 0.02 |
| Fe | ≤ 0.04 | ≤ 0.1 | ≤ 0.4 | ≤ 0.4 |
| Cu | ≤ 0.015 | ≤ 0.1 | ≤ 0.25 | ≤ 0.25 |
| Tak. | ≤ 0.03 | ≤ 0.1 | ≤ 0.35 | ≤ 0.35 |
| Mn | ≤ 0.002 | ≤ 0.05 | ≤ 0.35 | ≤ 0.35 |
| S | ≤ 0.001 | ≤ 0.005 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 |
Węgiel jest kluczowym czynnikiem odróżniającym w zastosowaniach o wysokiej temperaturze.Ni201 z C ≤0,02% przetrwa powyżej 315 °C bez rozkładu grafityzacyjnego.N4 i N6 zapewniają stopniowo wyższą czystość w zastosowaniach, w których kontrola pierwiastków śladowych jest kluczowa.
| Nieruchomości | Wartość |
|---|---|
| Punkt topnienia | 1435 ∼ 1446°C |
| Gęstość | 80,89 g/cm3 |
| Przewodność cieplna (20°C) | 70 W/m·K |
| Odporność elektryczna (20°C) | ~ 0,096 μΩ·m (przepalone) |
| TCR (20 ̊100°C) | ~6000 × 10−6 /°C |
| Temperatura Curie | ~ 358°C |
| Ni200 Max Serwis (nieprzerwany) | 315°C w powietrzu |
| Ni201 Max Usługa (nieprzerwana) | > 600°C ‡ zależne od atmosfery |
| Średnica drutu | 0.025·10 mm standardowo; średnice na zamówienie |
| Dostępne stopnie | N4, N6, Ni200, Ni201 |
| Warunki dostawy | Miękkie wygrzewane (jaśne), twarde |
| Wykończenie powierzchni | Brązowo wygrzewane (standardowe), tlenkowane, powleczone |
| Tolerancja | Standardowa tolerancja ciągnięta na zimno na średnicę; dostępne są ściślejsze tolerancje |
| Opakowanie | Węgle na rolkach z tworzyw sztucznych lub drewnianych; podciśnione podciśnieniem |
| Stosowane normy | Standardy ASTM B160, GB/T 5235, EMF termoparów zgodnie z IEC 60584 |
| Badania | Analiza chemiczna OES, kontrola rozciągania, średnicy, jakość powierzchni; EMF termiczne na żądanie |
| Punkt kontroli | Kontrola | Znaczenie dla wysokich temperatur |
|---|---|---|
| Zawartość węgla (roztopione) | Analiza spalania na sztabkę. | Węgiel powyżej 0,02% = kruchość grafitowania powyżej 315°C. Najważniejszy parametr jakości dla drutu niklowego o wysokiej temperaturze. |
| Całkowita chemia (roztopienie) | OES na sztabkę Fe, Cu, Si, Mn, S zweryfikowane zgodnie ze specyfikacją klasy. | Elementy śladowe wpływają na szybkość utleniania, EMF termiczne i elastyczność w temperaturze. |
| Atmosfera grzewcza | Ciągłe monitorowanie punktu rosy. Zawartość wodoru lub dysocjowanego amoniaku ∼ tlenu zweryfikowana poniżej progu utleniania niklu w temperaturze grzania. | Utlenianie powierzchni podczas wygrzewania zużywa powierzchnię drutu z niklu pozostawiając łuskę tlenku niklu, którą należy usunąć poprzez oczyszczanie. Oczyszczanie uszkadza powierzchnię.Jasne wygrzewanie całkowicie zapobiega temu. |
| Warunki powierzchni | Widoczność 5x na rolkę. | Zanieczyszczenie powierzchni odparowuje się w wysokiej temperaturze |
| Średnica | Mikrometr laserowy ?? w linii podczas rysowania; ostateczna weryfikacja na rolkę. | Zmiana średnicy = zmiana oporu = zmiana temperatury w zastosowaniach grzewczych. |
| Pole elektromagnetyczne termiczne (stopień termoparów) | Zmierzone w stosunku do platyny w określonych punktach temperatury. | Dokładność termoparów zależy od przewodów EMF odpowiadających standardom kalibracji. |
Weryfikacja przez stronę trzeciąSGS, BV lub TÜVBezpłatne próbki dostępne do oceny wydajności w wysokich temperaturach.
| Rodzaje cewki | Węzły z tworzyw sztucznych (D55D400) lub drewniane według specyfikacji klienta. |
| Ochrona powierzchni | Zamyka się pod próżnią środkiem suszącym natychmiast po ostatecznej inspekcji.Powierzchnia pozostaje jasna i wolna od utleniania od naszego spoolera do procesu . |
| Identyfikacja | Wartość, liczba ciepła, zawartość węgla (w przypadku Ni201), średnica, masa netto, liczba cewki, kod identyfikowalności DLX na etykiecie cewki i wykazie opakowań. |
| MOQ | 5 kg na średnicę w przypadku drutu ultracienkiego (< 0,1 mm); 30 kg w przypadku rozmiarów standardowych. |
| Czas realizacji | 3 ‰ 7 dni dla średnic podstawowych; 15 ‰ 25 dni dla średnic niestandardowych lub Ni201 z określonym wyborem ciepła niskoemisyjnego. |
| Transport morski | Powietrzne (DHL, FedEx) dla zamówień próbnych i pilnych; morskie (FCL/LCL) dla wielkości produkcji. |
| Wypłata | T/T na próbę; T/T lub L/C na widok na produkcję. |
![]()
Przy temperaturze 450°C Ni200 ulega rozkładowi grafityzacyjnemu.może stać się wystarczająco kruche, aby złamać się pod obciążeniem mechanicznym lub cyklem termicznymJeśli przewód jest zainstalowany raz i nigdy nie jest zakłócany, na przykład wbudowany w ścianę pieca, delikatność może być dopuszczalna.lub cykli rozszerzania/zmniejszania cieplnego który jest wymagany przez prawie wszystkie instalacje w świecie rzeczywistym Ni201Różnica kosztów wynosi około 10~20% dla drutu. Koszt awarii pola w temperaturze 450°C jest o wiele wyższy.
Każde sztabko testowane jest pod kątem zawartości węgla przez analizę spalania, która jest metodą odniesienia do określania zawartości węgla w niklu.Jeśli wymagacie niezależnej weryfikacji, możemy dostarczyć próbkę z waszej partii produkcyjnej do analizy węgla przez stronę trzecią w wybranym przez Państwa laboratorium.i zastosowań w piecach próżniowych, w których zawartość węgla jest parametrem kluczowym dla bezpieczeństwa.
Oksydowanie, a nie topnienie, jest czynnikiem ograniczającym.Szybkość utleniania podwaja się w przybliżeniu z każdym wzrostem o temperaturze 50-100°CW temperaturze 800°C przewód o średnicy 1 mm całkowicie utleni się w ciągu kilkudziesięciu do kilkuset godzin.Złoty niklu i chromu (NiCr) są preferowane, ponieważ chrom tworzy ochronną skalę Cr2O3, która spowalnia dalsze utlenianieCzyste niklo jest najlepsze w redukcji, neutralnej lub próżniowej atmosferze w wysokiej temperaturze,lub w powietrzu w temperaturach poniżej około 500°C, w przypadku gdy szybkość utleniania jest możliwa do zarządzania przez planowaną żywotnośćW DLX produkujemy zarówno czyste druty niklowe, jak i NiCr. Możemy polecić odpowiedni stop dla temperatury i atmosfery.
Tak, w przypadku przewodów rozciągających termopary typu K i T, możemy dostarczyć przewody niklowe z pólami elektromagnetycznymi mierzonymi na podstawie kalibrowanego platynowego odniesienia w określonych temperaturach.Odstępstwo od tabeli normy IEC 60584 odnotowuje się na świadectwie. Drut, który nie spełnia określonej tolerancji EMF, nie jest wysyłany w klasie termoparów. Podczas zamawiania należy określić wymaganą tolerancję EMF i zakres temperatur.
N4 zapewnia wyższą czystość (Ni+Co ≥99,9% w porównaniu z ≥99,0% dla Ni201) przy znacznie niższym poziomie żelaza (≤0,04% w porównaniu z ≤0,4%).śladowe żelazo w druku niklowym może odparować i osadzać się na płytce krzemowej tworząc wady, które zmniejszają wydajność. 10 razy niższa zawartość żelaza w N4 proporcjonalnie zmniejsza to ryzyko zanieczyszczenia. N4 ma również niski poziom węgla (≤0,01%) zapewniając taką samą odporność na grafityzację w wysokich temperaturach jak Ni201.W przypadku zastosowań półprzewodnikowych, w których zanieczyszczenie płytek jest głównym problememW przypadku ogólnych zastosowań wysokotemperaturowych, w których podstawowym problemem jest rozkład węgla, Ni201 jest ekonomicznym wyborem.
![]()