Drutowany drut Hastelloy C4 Ø 1,6 mm do siatki filtracyjnej chemicznej

Przemysłowe siatki filtracyjne do zastosowań chemicznych, kratki podparcia katalizatorów i separatory mgły wymagają surowców drutowych o wyjątkowej plastyczności, jednorodnej wytrzymałości na rozciąganie i powtarzalnej ciągliwości. Plastyczny, wyżarzony drut nawinięty Hastelloy C4 o średnicy 1,6 mm spełnia te wymagające wymagania inżynieryjne, łącząc wysoką czystość chemii matrycy niklowej ze zrównoważonym chromem i molibdenem, stabilizowany tytanem, aby całkowicie zapobiec wytrącaniu się węglików i faz międzymetalicznych podczas ekspozycji na wysokie temperatury.

Wyprodukowany poprzez procesy ciągnienia na zimno i ciągłego jasnego wyżarzania w atmosferze ochronnej, nasz plastyczny, wyżarzony drut nawinięty Hastelloy C4 o średnicy 1,6 mm utrzymuje ultra-czystą, jednorodną strukturę ziarna z minimalnym wewnętrznym naprężeniem resztkowym. Precyzyjne nawijanie na szpulę i nawijanie warstwowe z kontrolą naprężenia gwarantuje ciągłe, niezakłócone odwijanie na zautomatyzowanych, szybkich krosnach do tkania drutu i wieloosiowych maszynach do krympowania siatek.

Ciągłe jasne wyżarzanie próżniowe udoskonala austenityczną strukturę ziarna, osiągając zrównoważony stosunek granicy plastyczności do wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenie przekraczające 35%. Zapobiega to pękaniu drutu, mikropęknięciom i kruchości spowodowanej umocnieniem podczas pracy podczas zautomatyzowanego krympowania i gęstego tkania siatek z drutu osnowy i wątku.

Stabilizacja tytanem w połączeniu z ultra-niską zawartością węgla i krzemu zapobiega międzykrystalicznemu wytrącaniu się węglików i tworzeniu faz wtórnych w zakresie temperatur od 650°C do 1040°C. Stop zachowuje wysoką plastyczność i odporność na korozję międzykrystaliczną w strukturach siatek filtracyjnych po spawaniu.

Ciągniony na zimno przez diamentowe matryce o wysokiej twardości z liniowymi mikrometrami laserowymi, każdy zwój utrzymuje stałą okrągłość i ścisłe tolerancje średnicy. Lustrzanie gładka powierzchnia eliminuje zacieranie matrycy, skoki tarcia i blokowanie krosna podczas ciągłej produkcji z dużą prędkością.

Zapewnia doskonałą odporność na wilgotny gaz chlorowy, roztwory kwasu solnego, kwas siarkowy, kwas octowy, chlorki żelaza i strumienie rozpuszczalników organicznych, zapewniając przedłużoną żywotność w trudnych urządzeniach filtracyjnych i separacyjnych.

Służy jako podstawowy materiał tkany z drutu do wysokowydajnych separatorów mgły, elementów filtracyjnych z drutu klinowego i separatorów mgły do odsiarczania gazów spalinowych (FGD) narażonych na gorące pary kwasowe.

Wykorzystywany do produkcji wytrzymałych ekranów podtrzymujących katalizator, wewnętrznych koszy reaktorowych i wkładów filtracyjnych procesowych pracujących w jednostkach syntezy chemicznej w wysokich temperaturach.

Stosowany w koszach wirówkowych odpornych na korozję, płytach filtracyjnych suszarek próżniowych i sitach do płynów o wysokiej czystości wymagających zerowego zanieczyszczenia jonami metali i wysokiej odporności na wżery.

Wykorzystywany w separatorach mgły do odsalania wody morskiej, ogniwach do produkcji podchlorynu i pakietach siatek do absorpcji gazów kwasowych na morzu, które obsługują mieszane elektrolity utleniające i redukujące.

DLX posiada kompletne wewnętrzne linie produkcyjne obejmujące topienie w indukcyjnej próżni, przetapianie elektrożużlowe, walcowanie na gorąco, wielokrotne ciągnienie na zimno i zautomatyzowane jasne wyżarzanie. Ta kompleksowa kontrola metalurgiczna gwarantuje ultra-wysoką czystość, niskie poziomy wtrąceń i całkowitą powtarzalność składu partia po partii.

Wyposażone w precyzyjne bloki do ciągnienia ciągłego i zautomatyzowane maszyny do nawijania warstwowego. Wszystkie druty nawinięte podlegają czyszczeniu ultradźwiękowemu, ochronnemu przekładaniu lub owijaniu oraz szczelnemu, odpornemu na wilgoć pakowaniu, aby zapewnić gotowość do tkania na całym świecie.

Dzięki łącznej zdolności produkcyjnej wynoszącej 1200 ton miesięcznie na specjalistycznych liniach stopów niklu i stopów wysokotemperaturowych, DLX obsługuje dynamiczne minimalne ilości zamówienia w zależności od średnicy drutu i wymagań dotyczących nawijania na szpulę, zarówno dla prób prototypowych, jak i dostaw przemysłowych na dużą skalę.

Każda partia materiału wsadowego i gotowego drutu jest weryfikowana pod kątem składu chemicznego za pomocą spektrometrii z bezpośrednim odczytem, integralności powierzchni, właściwości wytrzymałości na rozciąganie i plastyczność, rozkładu wydłużenia oraz odporności na korozję międzykrystaliczną przed wysyłką.

Hastelloy C4 zawiera stabilizację tytanem, a nie zawiera wolframu, co zapewnia lepszą stabilność termiczną przeciwko korozji międzykrystalicznej i wytrącaniu się faz na granicach ziaren w zakresie temperatur od 650°C do 1040°C. W przypadku siatek filtracyjnych narażonych na cykle termiczne lub środowiska po spawaniu, C4 zachowuje wyższą plastyczność i odporność na pękanie.

Stosujemy poziome jasne wyżarzanie próżniowe w atmosferze ochronnej o wysokiej czystości. Ta precyzyjna obróbka termiczna zapewnia drobne, jednorodne ziarno, całkowicie zapobiega utlenianiu powierzchni i gwarantuje wydłużenie powyżej 35%, zapewniając płynne gięcie i krympowanie na zautomatyzowanych krosnach bez pękania drutu.

Dostarczamy drut o średnicy 1,6 mm na standardowych szpulach DIN (DIN 200, DIN 250), stalowych nośnikach ramowych lub luźnych zwojach ciągłych o wadze od 15 kg do 250 kg na jednostkę, dostosowanych do Państwa stojaków odwijających i konfiguracji krosna.

Każda partia jest opatrzona oficjalnym certyfikatem inspekcji fabrycznej zawierającym szczegółową analizę widma chemicznego dla danej partii, wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej, granicę plastyczności, procentowe wydłużenie, protokoły inspekcji wymiarowej i zapisy weryfikacji powierzchni.

Oferujemy dynamiczne polityki MOQ dostosowane do niestandardowych prób inżynieryjnych i masowych produkcji. Zamówienia próbne mogą być realizowane w oparciu o dostępne partie materiału, podczas gdy standardowe serie produkcyjne są zazwyczaj wysyłane w ciągu 2 do 4 tygodni, w zależności od specyfikacji opakowania i miejsca docelowego.