Włókno zaworu odpornego na działanie kwaśne Incoloy 925 (Dia 30-150 mm) do zawórów podwodnych

Zaprojektowany specjalnie do ekstremalnych środowisk podmorskich, nasz wał zaworu odporny na kwaśne media ze stopu Incoloy 925 (UNS N09925) stanowi niezachwianą barierę przed pękaniem korozyjnym naprężeniowym wywołanym przez siarkowodór (H2S), korozją wżerową wywołaną chlorkami i ultra-wysokimi ciśnieniami płynów. Dostępny w precyzyjnie obrobionych średnicach od 30 mm do 150 mm, każdy wał zaworu przechodzi rygorystyczne procesy topienia indukcyjnego w próżni, przetapiania elektrożużlowego i dwuetapowej obróbki cieplnej starzeniowej, aby zapewnić doskonałą granicę plastyczności przekraczającą 760 MPa, przy jednoczesnym zachowaniu wyjątkowej wytrzymałości w warunkach podmorskich.

Nasz wał zaworu odporny na kwaśne media wykonany ze stopu Incoloy 925 utwardzanego starzeniowo zapewnia niezrównaną niezawodność dla surowych systemów zaworów offshore i głębokowodnych. Zaprojektowany do wytrzymywania zabójczych środowisk gazu kwaśnego, wysokiego momentu obrotowego i cyklicznych ciśnień hydrostatycznych, to rozwiązanie wału jest podstawowym wyborem dla krytycznych zaworów odcinających, dławiących, kulowych i regulacyjnych pracujących na głębokościach do 3000 metrów.

W surowych warunkach produkcji ropy i gazu na morzu, trzpienie i wały zaworów są narażone na niebezpieczne kombinacje wilgotnego siarkowodoru (H2S), dwutlenku węgla (CO2), chlorków o wysokim stężeniu i siarki elementarnej. Standardowe stale austenityczne lub duplex są narażone na katastrofalne ryzyko pękania naprężeniowego pod wpływem siarkowodoru (SSC) i pękania korozyjnego naprężeniowego (SCC).

Wał zaworu Incoloy 925 wał zaworu odporny na kwaśne media rozwiązuje ten problem poprzez zrównoważoną matrycę niklowo-żelazowo-chromową wzmocnioną molibdenem, miedzią, tytanem i aluminium:

• 42%–46% Wysoka zawartość niklu: Zapewnia absolutną odporność metalurgiczną na pękanie korozyjne naprężeniowe wywołane chlorkami w głębokowodnej wodzie morskiej.
• Utwardzanie starzeniowe tytanem i aluminium: Tworzy nanometryczne fazy wzmacniające gamma prime (γ′) podczas specjalistycznych cykli starzenia, zapewniając dwukrotnie większą granicę plastyczności niż konwencjonalne stopy niklu w roztworze stałym.
• Wzmocnienie molibdenem i miedzią: Daje ultra-wysoką liczbę odporności na wżeranie (PREN ≥ 30), odporną na lokalną korozję szczelinową pod uszczelnieniami trzpienia.

• Forma produktu: Pręt okrągły kuty na gorąco, wyżarzony w roztworze i starzony / Wał precyzyjnie szlifowany bezkłowy
• Zakres średnic: 30 mm – 150 mm (Dostępne odkuwki o niestandardowej średnicy zewnętrznej po przeglądzie rysunku)
• Długość: Do 6000 mm (Precyzyjna prostoliniowość ≤ 0,5 mm/m)
• Tolerancja wymiarowa: Precyzyjnie szlifowany do klasy h8, h9 lub dostosowany ±0,02 mm toczenie CNC
• Poziom jakości wewnętrznej: 100% objętościowe badanie ultradźwiękowe zanurzeniowe bez wewnętrznych pustek lub wtrąceń
• Wykończenie powierzchni: Gładko toczony (Ra≤1,6 μm) lub mikropolerowany dla uszczelnienia o niskim współczynniku tarcia (Ra≤0,4 μm)

Każdy wał zaworu odporny na kwaśne media jest stabilizowany termicznie w celu wyeliminowania wydzielania na granicach ziaren i mikrosegregacji. Metalurgia mikroczysta zapobiega kruchości wodorowej i katastrofalnym pęknięciom w środowiskach o wysokim ciśnieniu parcjalnym H2S i niskim pH.

Dzięki skalibrowanej obróbce w roztworze w temperaturze 980°C do 1040°C po wieloetapowym starzeniu, nasze wały Incoloy 925 osiągają wysoką granicę plastyczności (≥760 MPa) i wysoką wytrzymałość na rozciąganie (≥1030 MPa), łatwo przenosząc wysoki moment obrotowy zaworów awaryjnego odcinania (ESD) podczas cyklicznego działania pod wysokim ciśnieniem różnicowym.

Synergiczne zrównoważenie chromu (≥19,5%), molibdenu (≥2,5%) i miedzi (≥1,5%) zapobiega lokalnemu atakowi szczelinowemu w strefach statycznych uszczelnień trzpienia elastomerowych/PTFE i dynamicznych interfejsach uszczelnień metal-metal.

Wykonany za pomocą ciężkiego kucia obrotowego i precyzyjnego szlifowania bezkłowego, każdy wał zaworu odporny na kwaśne media wykazuje minimalne bicie, zapobiegając ekscentrycznemu zużyciu łożysk siłowników zaworów podmorskich i zapewniając długowieczność szczelności dynamicznych.

Nasze wały ze stopu Incoloy 925 są szeroko stosowane przez światowych producentów zaworów klasy premium, wykonawców inżynierii podmorskiej i EPC offshore w wymagających instalacjach:

• Zawory głowicowe i rozdzielcze podmorskie: Krytyczne trzpienie zaworów dla podmorskich rozdzielaczy produkcyjnych, głowic wtryskowych podmorskich i zaworów odcinających przepływ.
• Zawory dławiące wysokociśnieniowe i wysokotemperaturowe (HPHT): Trzpienie do regulacji w trudnych warunkach, narażone na kwaśne płyny o dużej prędkości, erozję piaskową i ekstremalne spadki ciśnienia.
• Podwodne zawory kulowe i zasuwowe awaryjnego odcinania (ESD): Ciężkie wały napędowe przenoszące ekstremalny moment obrotowy otwierania/zamykania pod pełnym ciśnieniem różnicowym.
• Podwodne zawory bezpieczeństwa głowicowe i szybowe (SSSV) dla gazu kwaśnego: Pręty i trzpienie siłowników w szybach wydobywczych gazu kwaśnego o wysokiej zawartości H2S.
• Zawory procesowe na platformach offshore i FPSO: Krytyczne wały zaworów odcinających rurociągi, obsługujące nieprzetworzoną ropę naftową kwaśną i wodę złożową.

DLX kontroluje cały łańcuch metalurgiczny od wyboru surowców po końcowe precyzyjne wykończenie. Wykorzystując najnowocześniejsze topienie indukcyjne w próżni (VIM) w połączeniu z wtórnym przetapianiem elektrożużlowym (ESR), eliminujemy wtrącenia niemetaliczne i segregację chemiczną, osiągając poziomy zawartości gazów ([O]≤15 ppm, [N]≤40 ppm, [H]≤1,5 ppm).

Nasze wewnętrzne zautomatyzowane piece do obróbki cieplnej zapewniają jednolitą kontrolę temperatury w zakresie ±3°C. Gwarantuje to jednolite utwardzanie starzeniowe w całym przekroju wałów o dużej średnicy (do 150 mm OD), eliminując miękkie rdzenie lub kruche strefy.

Każdy wał zaworu odporny na kwaśne media przechodzi kompleksową weryfikację jakości przed wysyłką:

• 100% pełnozakresowe ultradźwiękowe badanie zanurzeniowe (UT) pod kątem braku wewnętrznych nieciągłości.
• 100% badanie penetracyjne (PT) na powierzchniach gotowych.
• Spektrometria emisyjna z odczytem bezpośrednim (OES) w celu dokładnej weryfikacji ciepła topnienia.
• Pełne badanie mechaniczne i udarności dla partii w temperaturach poniżej zera (−46°C).

Działając z zintegrowaną miesięczną zdolnością produkcji specjalistycznych stopów wynoszącą 1200 ton/miesiąc, DLX gwarantuje stałą ciągłość dostaw dla dużych projektów podmorskich. Wspieramy niestandardowe zamówienia partii, dynamiczne minimalne ilości zamówienia (MOQ) dostosowane do wymagań projektu i niestandardowe opakowania morskie do eksportu.