D

Gdy zawory w otworach eksploatowane są tysiące metrów pod powierzchnią, awaria mechaniczna nie wchodzi w grę. Nasz drut sprężynowy Inconel 718 o wysokiej wytrzymałości poddawany jest precyzyjnemu ciągnieniu na zimno i ścisłemu ciągłemu wyżarzaniu pasmowemu, aby osiągnąć optymalną równowagę między ultra-wysoką granicą plastyczności, ciągliwością i wytrzymałością zmęczeniową.

W przeciwieństwie do standardowych stopów sprężynowych, które tracą sprężystość pod wpływem naprężeń termicznych i mechanicznych, ten specjalistyczny drut sprężynowy Inconel 718 o wysokiej wytrzymałości zachowuje swoją zdolność przenoszenia obciążeń i stałą sprężystości nawet w cyklicznych warunkach eksploatacji w otworach zawierających gaz kwaśny, dwutlenek węgla i solanki o wysokiej zawartości soli.

Dostosowana redukcja pracy na zimno zapewnia jednolity stan hartowania sprężynowego z granicą plastyczności przekraczającą 1250 MPa, zapobiegając trwałemu odkształceniu podczas cyklicznego działania zaworów o wysokiej częstotliwości.

Zachowuje do 90% początkowego obciążenia sprężyny w temperaturach od 600°C do 650°C (1112°F do 1200°F).

Wysoka zawartość niklu i molibdenu zapewnia doskonałą odporność na pękanie pod wpływem naprężeń siarczkowych i wżerów wywołanych chlorkami w trudnych mediach naftowych.

Ciągnienie na zimno przez wielokrotne matryce diamentowe utrzymuje tolerancje średnicy tak wąskie jak ±0,005 mm z lustrzanie gładkimi, wolnymi od zarysowań powierzchniami.

Kontrolowane uziarnienie zapewnia możliwość nawijania drutu na zimno w złożone sprężyny ściskające, rozciągające lub skrętne bez mikropęknięć.

Nasz drut sprężynowy Inconel 718 o wysokiej wytrzymałości jest materiałem pierwszego wyboru dla krytycznych komponentów w eksploracji pól naftowych, odzysku podmorskiego i przemysłowych zaworów wysokotemperaturowych.

Zapewnia bezpieczne zamknięcie pod ultra-wysokim ciśnieniem hydrostatycznym i w warunkach kwaśnej ropy naftowej bez ryzyka nagłego kruchości wodorowej.

Zapewnia powtarzalne cykle otwierania i zamykania w obecności skoncentrowanego CO2, H2S i wtryskiwanych inhibitorów korozji.

Utrzymuje dynamiczną siłę uszczelniania w ciągłych zespołach pomp zanurzeniowych o wysokich wibracjach i wysokiej temperaturze.

Dostarcza ciągłą siłę sprężyny przeciwko przepływowi ściernych zawiesin i nagłym wzrostom ciśnienia w głębokowodnych instalacjach.

Jako dedykowany producent precyzyjnych stopów, DLX dostarcza światowej klasy rozwiązania w zakresie drutu sprężynowego bezpośrednio producentom sprężyn OEM, producentom zaworów i wykonawcom usług energetycznych:

Wspierane przez zintegrowane linie do topienia indukcyjnego, walcowania na gorąco, ciągnienia drutu na zimno i ciągłego obróbki cieplnej, aby zapewnić stabilne dostawy i stabilne łańcuchy dostaw.

100% testów prądów wirowych online i testów właściwości mechanicznych na partię cieplną, zapewniając brak spoin, zadziorów lub odchyleń średnicy.

Oferujemy dostosowane minimalne ilości zamówienia w zależności od średnicy drutu i wymagań dotyczących obróbki powierzchni, obsługując zarówno prototypowanie rozwojowe, jak i produkcję komercyjną.

Dostępne na standardowych precyzyjnych szpulach, krążkach nośnych lub drewnianych skrzyniach z próżniowym pakowaniem barierowym wilgoci, aby zapewnić nienaganny stan po przybyciu.

Dla drutu w stanie hartowania sprężynowego ciągnionego na zimno zaleca się bezpośrednie starzenie wydzieleniowe w temperaturze 718°C do 730°C przez 8 godzin, a następnie chłodzenie w piecu do 620°C, co daje całkowity cykl starzenia wynoszący 18 godzin, aby osiągnąć maksymalną wytrzymałość, żywotność zmęczeniową i odporność na relaksację naprężeń.

Podczas gdy Inconel X-750 jest stosowany do zastosowań sprężynowych o umiarkowanym obciążeniu, drut sprężynowy Inconel 718 o wysokiej wytrzymałości oferuje wyższą granicę plastyczności przekraczającą 1250 MPa, znacznie lepszą odporność na pękanie pod wpływem gazu kwaśnego i naprężeń siarczkowych, oraz wyższą stabilność w podwyższonych temperaturach powyżej 550°C.

Dostarczamy średnice od 0,20 mm do 12,0 mm. Drut drobny jest dostarczany na precyzyjnych szpulach plastikowych, podczas gdy drut sprężynowy o średniej i grubej średnicy jest pakowany w cewki o wadze własnej lub paczki rozwijane z wytrzymałym opakowaniem eksportowym.

Wykorzystujemy wieloprzejściowe matryce ciągnące diamentowe ze specjalistycznymi smarami syntetycznymi, w połączeniu z dwuosiowymi ciągłymi laserowymi miernikami średnicy i 100% wykrywaniem wad powierzchniowych prądami wirowymi w linii.