Pręt stopu mistrzowskiego małej partii do wytopów niskotonowych

Małe partie prętów ze stopów głównych jest odlewany w partiach o wielkości pieca, który je przetapia, w przekrojach okrągłych od 8,0 mm do 200 mm, dzięki czemu odlewnia może wprowadzić gatunek bez zobowiązywania się do pełnej produkcji.

Odlewnia nie zawsze wie, ile danego gatunku będzie potrzebować. Nowy program odlewania zaczyna się od kilku wytopów i później się rozwija. Warsztat produkcyjny może przyjąć jedno powtarzalne zamówienie na kwartał. W obu przypadkach użytecznym zakupem jest mała partia, która dociera na tych samych zasadach co duża.

Trudność polega na tym, że odlew nie jest nieskończenie podzielny. Metal jest topiony w piecu, a piec ma minimalną ilość, poniżej której wytop przestaje być praktyczny. Ta minimalna ilość, a nie polityka magazynowa, określa najmniejszą partię wartą wyceny.

• Małe partie odlewane zgodnie z własną umową gatunkową klienta.
• Wielkość partii dopasowana do pieca, a nie do opakowania magazynowego.
• Przekroje od 8,0 mm do 200 mm w małej partii, jak i w dużej.
• Dokumenty dotyczące partii wydawane z małą partią, dokładnie tak samo jak z produkcją.
• Powtarzalne zamówienia składane bez ponownego określania gatunku.

Najmniejsza partia zaczyna się od pieca do topienia. Wytop wymaga wystarczającej ilości metalu do wypełnienia formy, utrzymania składu w granicach ustalonych w zamówieniu i pozostawienia próbki nadającej się do badania. Te trzy wymagania ustalają minimalną ilość, a ta minimalna ilość zmienia się wraz z przekrojem: ciężki pręt pobiera więcej metalu z tego samego wytopu niż mały. Minimum jest zatem podawane wraz ze średnicą, a nie drukowane raz dla całego produktu.

Druga połowa odpowiedzi pochodzi od kupującego. Jeśli odlewnia ładuje określoną wagę na wytop i planuje określoną liczbę wytopów, partia jest dopasowywana do tej arytmetyki, a nie do okrągłej liczby kilogramów. Partia przycięta i zważona zgodnie z planem wsadu jest w pełni użyteczna, podczas gdy partia, która przekracza, pozostawia nadwyżkę na półce jako niewypróbowany pozostałość.

Koszt za kilogram w małej partii nie jest taki sam jak w produkcji, a powodem jest wytop, a nie metal. Topienie, sprawdzanie i dokumentowanie małego odlewu rozkłada ten sam stały wysiłek na mniejszą ilość materiału. Wycena małej partii według stawki dla dużej partii oznaczałaby ciche pochłonięcie tej różnicy, dlatego stawka jest wyceniana na podstawie partii, która jest odlewana.

Mała partia znajduje swoje miejsce w trzech sytuacjach. Program, który nadal testuje odlew, potrzebuje metalu bez zobowiązań magazynowych. Warsztat, który pracuje długie przerwy między zamówieniami, unika przechowywania gatunku, którego nie może powiązać z bieżącym programem. A kupujący, który testuje gatunek po raz pierwszy, otrzymuje te same dokumenty na małą partię, co na dużą, dzięki czemu decyzja może być podjęta na podstawie rzeczywistego materiału.

Małe partie zasilają te same programy odlewnicze co pełne. Odlewy, które nastąpią, obejmują prace w wysokich temperaturach silników, łopatki turbosprężarek do zastosowań motoryzacyjnych, korpusy pomp i zaworów do zastosowań chemicznych oraz osprzęt do produkcji szkła.

Skład każdego odlewu jest sprawdzany pod kątem gatunku ustalonego w zamówieniu, a powierzchnia jest sprawdzana przed pakowaniem, niezależnie od wielkości partii. Mała partia jest wydawana na tym samym certyfikacie co duża, dzięki czemu odbiorca otrzymuje dokument na materiał w opakowaniu, a nie ogólny arkusz.

Referencyjne gatunki znajdują się w serii gatunków odlewanych dla stopów wysokotemperaturowych w chińskim systemie norm. Małą partię reguluje skład ustalony w zamówieniu, a zapis dla tej partii znajduje się na certyfikacie wydanym wraz z materiałem.

Pręt jest pakowany w wiązki z ochronnym owinięciem i w eksportowe drewniane skrzynie oznaczone gatunkiem, średnicą i numerem partii, niezależnie od tego, czy partia wypełnia jedną skrzynię, czy kilka. Mała partia trafia do harmonogramu 15-30 dni po potwierdzeniu zamówienia. Fracht jest wyceniany do portu podanego we wniosku, na warunkach FOB, CFR lub CIF.

Certyfikacja ISO 9001 i audyt SGS stoją za linią stopów głównych w Changzhou DLX Alloy Co., Ltd., obok zakładu o powierzchni 12 000 m² i rocznej zdolności produkcyjnej 10 000 ton. Stopy są tam topione i przetwarzane od 2002 roku dla kupujących z ponad 60 krajów eksportowych. Mała partia jest obsługiwana jako jeden odlew z tej linii, ze składem pobranym z zamówienia i dokumentami wydanymi wraz z materiałem.

Podaj gatunek, średnicę i ilość, a wielkość partii zostanie potwierdzona wraz z wyceną.