logo
player background
live avator

5s
Total
0
Today
0
Total
0
Today
0
  • What would you like to know?
    Company Advantages Sample Service Certificates Logistics Service
Online Chat WhatsApp Inquiry
Auto
resolution switching...
Submission successful!

szczegółowe informacje o produktach

Created with Pixso. Dom Created with Pixso. produkty Created with Pixso.
Stop Inconelu
Created with Pixso.

Taśmy ze stopu Inconel 718 dla maksymalizacji wydajności wodoru elektrolitycznego

Taśmy ze stopu Inconel 718 dla maksymalizacji wydajności wodoru elektrolitycznego

Nazwa marki: DLX
Numer modelu: Inkonel 718
MOQ: 10 kg
Warunki płatności: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union
Możliwość zaopatrzenia: 500 ton miesięcznie
Informacje szczegółowe
Miejsce pochodzenia:
Chiny, Jiangsu
Orzecznictwo:
Ce,Rohs
Możliwość Supply:
500 ton miesięcznie
Podkreślić:

Paski ze stopu Inconel 718

,

Taśmy Inconel 718 dla wydajności wodoru

,

Taśmy ze stopu Inconel do elektrolizy wodoru

Opis produktu
Taśmy ze stopu Inconel 718 dla maksymalizacji wydajności wodoru elektrolitycznego 0
Inconel 718 to wysokowydajny superstop znany ze swojej wyjątkowej odporności na ekstremalne temperatury, korozję i zmęczenie.W związku z tym jest niezbędny w krytycznych zastosowaniach w sektorze energetycznym.DLX dostarcza wysokiej jakości taśmy ze stopu Inconel 718, specjalnie zaprojektowane w celu optymalizacji produkcji wodoru poprzez elektrolizę wody,zapewniają niezrównaną wytrzymałość i trwałość.
Przegląd produktu
Inconel 718 jest superstopem utwardzonym przez osadzenie na bazie niklu składającym się z niklu, chromu, żelaza, niobu i molibdenu.Oferuje wyjątkową wytrzymałość mechaniczną i odporność na utlenianie i korozję w wysokich temperaturach, co czyni go idealnym do zastosowań o wysokim obciążeniu w systemach produkcji wodoru wykorzystujących elektrolizę wody.
Porównanie składu materiału
Pozycja Inkonel 600 Inkonel 601 Inkonel 617 Inkonel 625 Inkonel 690 Inkonel 718 Inkonel X750 Inkonel 825
C ≤ 0.15 ≤ 0.1 0.05-0.15 ≤ 0.08 ≤ 0.05 ≤ 0.08 ≤ 0.08 ≤ 0.05
Mn ≤ 1 ≤ 1.5 ≤ 0.5 ≤ 0.35 ≤ 0.5 ≤ 0.35 ≤ 1 ≤ 1
Fe 6-10 odpoczynek ≤ 3 odpoczynek 7-11 odpoczynek 5-9 ≥ 22
P ≤ 0.015 ≤ 0.02 ≤ 0.015 - Tak. - Tak. - Tak. - Tak. - Tak.
S ≤ 0.015 ≤ 0.015 ≤ 0.015 ≤ 0.015 ≤ 0.015 ≤ 0.01 ≤ 0.01 ≤ 0.03
Tak. ≤ 0.5 ≤ 0.5 ≤ 0.5 ≤ 0.35 ≤ 0.5 ≤ 0.35 ≤ 0.5 ≤ 0.5
Cu ≤ 0.5 ≤ 1 - Tak. ≤ 0.3 ≤ 0.5 ≤ 0.3 ≤ 0.5 1.5-3
Ni ≥ 72 58-63 ≥ 445 50-55. ≥ 58 50-55. ≥ 70 38-46
Co - Tak. - Tak. 10-15 ≤ 10 - Tak. ≤ 1 ≤ 1 - Tak.
Al. - Tak. 1-1.7 0.8-1.5 ≤ 0.8 - Tak. 0.2-0.8 0.4-1 ≤ 0.2
Ty - Tak. - Tak. ≤ 0.6 ≤ 1.15 - Tak. - Tak. 2.25-2.75 0.6-1.2
Kr 14-17 21-25 20-24 17-21 27-31 17-21 14-17 19.5-23.5
Nb+Ta - Tak. - Tak. - Tak. 4.75-5.5 - Tak. 4.75-5.5 0.7-1.2 - Tak.
Mo. - Tak. - Tak. 8-10 2.8-3.3 - Tak. 2.8-3.3 - Tak. 2.5-3.5
B - Tak. - Tak. ≤ 0.006 - Tak. - Tak. - Tak. - Tak. - Tak.
Dostępne kształty i rozmiary
Kształt Rozmiar (mm)
Włókna 0.02-7.50
Pręty/pręty 8.0-200
Strzałka (0,5-2,5) * ((5-180)
Rury/rury Zindywidualizowane
Arkusz/Płyty Zindywidualizowane
Kluczowe cechy
  • Wytrzymałość na wysokie temperatury
    Utrzymuje właściwości mechaniczne do 700 °C, idealnie nadaje się do wysokotemperaturowych systemów elektrolizy wymagających stałej wydajności w ekstremalnych warunkach.
  • Doskonała odporność na korozję
    Wyjątkowa odporność na utlenianie i korozję w środowiskach wysoko korozyjnych elektrolizy wodnej, zapewniająca długą żywotność przy minimalnej konserwacji.
  • Odporność na pęknięcie wodorem
    Zapobiega degradacji struktury w warunkach bogatych w wodór, utrzymując niezawodność systemu w czasie.
  • Wyższa spawalność
    Wysoko spawalne do tworzenia złożonych komponentów lub wykonywania napraw w elektrolizerach, zapewniając wszechstronność dla producentów produkcji wodoru.
  • Wyjątkowa odporność na zmęczenie i stres
    Odporność na napięcia cykliczne i zmęczenie termiczne niezbędne dla długotrwałej eksploatacji komponentów w systemach elektrolizy.
Taśmy ze stopu Inconel 718 dla maksymalizacji wydajności wodoru elektrolitycznego 1 Taśmy ze stopu Inconel 718 dla maksymalizacji wydajności wodoru elektrolitycznego 2
Zalety wydajności
  • Maksymalna wydajność systemów elektrolizy
    Zwiększa wydajność produkcji wodoru dzięki trwałym, wytrzymałym komponentom odpornym na trudne warunki, zmniejszając czas przestojów i zwiększając wydajność.
  • Dłuższa żywotność części
    Wyższa odporność na wysokie temperatury, korozję i rozkład wodoru wydłuża żywotność części, zapewniając doskonałą długoterminową wartość inwestycyjną.
  • Zmniejszenie kosztów utrzymania
    Wyjątkowa trwałość pozwala na zminimalizowanie częstych napraw lub wymian, co znacznie obniża długoterminowe koszty eksploatacji.
  • Wszechstronność składników na zamówienie
    Łatwo przetwarzane i dostosowywane do spełnienia specyficznych wymagań systemu produkcji wodoru, umożliwiając zoptymalizowaną wydajność dzięki dostosowanym komponentom.
  • Wysokiej wydajności, ekonomiczne rozwiązanie
    Podczas gdy systemy produkcji wodoru charakteryzują się wyższymi kosztami początkowymi, trwałość i zmniejszone potrzeby konserwacji zapewniają doskonałą długoterminową wartość.

Analiza branży
Światowy rynek wodoru odnotowuje znaczący wzrost wraz ze wzrostem inwestycji w technologie czystej energii.Produkcja wodoru za pomocą elektrolizy wodnej stanowi jedną z najbardziej obiecujących metod produkcji wodoru zrównoważonej pod względem środowiskowymElektrolizatory wymagają materiałów odpornych na wysokie temperatury, wahające się ciśnienie i agresywne środowiska - obszarów, w których Inconel 718 wyróżnia się.
W miarę jak rządy i przemysł na całym świecie rozwijają dekarbonizację i wdrażanie energii odnawialnej, zapotrzebowanie na wodór jako czyste paliwo wciąż rośnie.Wyjątkowa odporność Inconel 718 na działanie cieplne i korozję sprawia, że jest niezbędny do zapewnienia wydajności układu elektrolizyDLX jest gotowa dostarczyć taśmy ze stopu Inconel 718, które spełniają zmieniające się wymagania tej szybko rozwijającej się branży.

Obszary zastosowania
  • Produkcja wodoru za pomocą elektrolizy
    Używany w elektrolizerach do elektrolizy wody, zapewniając długotrwałe działanie w środowiskach o wysokiej temperaturze i korozyjnych, zapewniając jednocześnie wydajną produkcję wodoru.
  • Powietrzno-kosmiczne
    Szeroko stosowane w łopatach turbin, układach wydechowych i uszczelniaczach, gdzie wysoka odporność i wytrzymałość są kluczowe.
  • Przetwarzanie chemiczne
    Idealne dla reaktorów chemicznych, wymienników ciepła i urządzeń przetwórczych ze względu na doskonałą odporność na korozję.
  • Turbiny gazowe
    Niezbędne w turbinach gazowych, w których wysokiej temperatury stabilność i odporność na zmęczenie cieplne zapewniają niezawodną pracę produkcji energii.
  • Reaktory jądrowe
    Istotny materiał do komponentów reaktorów jądrowych, odporny na wysokie temperatury i promieniowanie, zapewniając jednocześnie bezpieczne i wydajne działania.
Taśmy ze stopu Inconel 718 dla maksymalizacji wydajności wodoru elektrolitycznego 3
Dlaczego wybrać DLX dla Inconel 718 stopów pasów?
DLX jest zaufanym dostawcą taśm ze stopu Inconel 718, dostarczając wysokiej jakości produkty spełniające wymagające wymagania produkcji wodoru i innych krytycznych zastosowań.
  • Najwyższej jakości produkcja
    Zaawansowane procesy produkcyjne i rygorystyczna kontrola jakości zapewniają, że każdy pasek z stopem Inconel 718 spełnia najwyższe standardy wydajności i trwałości.
  • Dostosowane do potrzeb rozwiązania
    Dostosowane rozwiązania spełniające specyficzne wymagania dotyczące wymiarów i przetwarzania w systemach produkcji wodoru.
  • W terminie dostawy
    Zobowiązanie do terminowej realizacji pomaga utrzymać harmonogram realizacji projektu i sprawnie go realizować.
  • Konkurencyjne ceny
    Najwyższej jakości taśmy ze stopu Inconel 718 w konkurencyjnych cenach, zapewniające optymalną wartość dla inwestycji w wysokiej wydajności materiały.
  • Wsparcie techniczne ekspertów
    Doświadczeni specjaliści zapewniają kompleksowe wsparcie techniczne od wyboru materiału poprzez spawanie i produkcję, pomagając zoptymalizować wydajność systemu produkcji wodoru.
Taśmy ze stopu Inconel 718 dla maksymalizacji wydajności wodoru elektrolitycznego 4 Taśmy ze stopu Inconel 718 dla maksymalizacji wydajności wodoru elektrolitycznego 5 Taśmy ze stopu Inconel 718 dla maksymalizacji wydajności wodoru elektrolitycznego 6
Częste pytania
Co sprawia, że Inconel 718 jest idealny do produkcji wodoru?
Inconel 718 zapewnia wyjątkową odporność na wysokie temperatury, korozję i łamliwość wodoru, co czyni go idealnym materiałem do elektrolizatorów i urządzeń do produkcji wodoru.
W jaki sposób preparat Inconel 718 zwiększa wydajność elektrolitycznego wodoru?
Wysoka wytrzymałość i odporność Inconel 718 na zmęczenie termiczne i korozję zapewniają długotrwałe działanie, skrócenie czasu przestoju i zwiększenie ogólnej wydajności systemów elektrolizy.
Jakie są główne zalety stosowania preparatu Inconel 718 w systemach elektrolizy?
Inconel 718 poprawia wydajność systemu, wydłuża żywotność komponentów, zmniejsza koszty konserwacji i zapewnia niezawodną wydajność w trudnych warunkach.
Czy Inconel 718 jest spawalny?
Tak, Inconel 718 jest wysoce spawalny, ułatwiając wytwarzanie części na zamówienie i naprawę w systemach produkcji wodoru.
W jaki sposób preparat Inconel 718 jest odporny na rozkład wodoru?
Unikalny skład stopów Inconel 718 zapobiega rozkładowi wodoru, zapewniając wytrzymałość i stabilność materiału w środowiskach bogatych w wodór.
Jak długo działa lek Inconel 718 w systemach produkcji wodoru?
Wyjątkowa trwałość Inconel 718 zapewnia długą żywotność w systemach produkcji wodoru w ekstremalnych warunkach, znacznie zmniejszając potrzeby konserwacji i wymiany.
Dlaczego powinienem wybrać DLX dla Inconel 718?
DLX oferuje wysokiej jakości taśmy ze stopu Inconel 718 z niestandardowymi rozwiązaniami, terminową dostawą, konkurencyjnymi cenami i fachowym wsparciem technicznym.
Czy Inconel 718 może być stosowany do produkcji elementów na zamówienie w produkcji wodoru?
Tak, Inconel 718 jest wysoce dostosowywalny i może być wytwarzany na zamówienie w celu spełnienia określonych wymagań systemu produkcji wodoru.