Włókno sprężynowe Inconel X750 do sprężynow kosmicznych, reaktorów jądrowych i turbin gazowych

Drut sprężynowy Inconel X750 firmy Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. to hartowany starzeniowo stop niklowo-chromowo-żelazny, przeznaczony do sprężyn, elementów złącznych i komponentów o wysokiej wytrzymałości pracujących w podwyższonych temperaturach, gdzie krytyczna jest odporność na relaksację. Wzmocniony fazą gamma-prime dla doskonałej odporności na pełzanie, nasz drut Inconel X750 jest produkowany poprzez precyzyjne ciągnienie na zimno wielokrotne z obróbką cieplną w kontrolowanej atmosferze — zapewniając spójność wymiarową i jakość powierzchni wymaganą przez producentów sprężyn lotniczych, jądrowych i turbin gazowych. Pełna identyfikowalność MTC EN 10204 3.1 na każdej szpulce.

X750 czy 718? X750 wygrywa, gdy priorytetem jest odporność na relaksację powyżej 700°C. 718 wygrywa, gdy priorytetem jest wytrzymałość w temperaturze pokojowej i zmęczenie. Nie jesteś pewien? Podziel się swoją temperaturą pracy i profilem obciążenia — rekomendujemy w ciągu 24 godzin.

• ±0,01 mm precyzji — Wielokrotne ciągnienie na zimno z monitorowaniem średnicy w linii zapewnia stałą średnicę drutu na całej szpulce. Jednolita sprężystość i spójna wydajność zwijania od szpulki do szpulki, od partii do partii.
• Dostosowany stan dostawy — Drut wyżarzony roztworowo dla maksymalnej plastyczności podczas zwijania (hartowany starzeniowo po uformowaniu), odpuszczony nr 1 (wyrównany i starzony) lub w pełni hartowany starzeniowo (temper sprężynowy). Dopasowujemy stan dostawy do Twojego procesu produkcyjnego.
• Pełna identyfikowalność od wytopu do szpulki — Każda szpulka powiązana z oryginalnym numerem wytopu z MTC EN 10204 3.1 w standardzie. Wielopunktowy łańcuch jakości od topienia próżniowego po kontrolę gotowego drutu zgodnie z ISO9001.
• Zintegrowana produkcja, nie handel — Topienie, kucie, walcowanie, wielokrotne ciągnienie na zimno, obróbka cieplna w kontrolowanej atmosferze i testowanie wszystko we własnym zakresie. Brak luk jakościowych z powodu etapów zlecanych na zewnątrz — spójna reakcja wydzielania fazy gamma-prime od szpulki do szpulki.
• Obróbka cieplna zoptymalizowana pod kątem fazy gamma-prime — Nasze procesy wyżarzania i starzenia w kontrolowanej atmosferze są dostrojone specjalnie do kinetyki wydzielania fazy gamma-prime X750, zapewniając jednolitą twardość, wytrzymałość na rozciąganie i właściwości relaksacyjne na każdym metrze drutu.
• Powierzchnia gotowa do nawijania — Jasne wykończenie z wyżarzania beztlenowego. Brak zgorzeliny tlenkowej, brak odwęglenia, brak zanieczyszczeń powierzchniowych. Gotowy do operacji zwijania bez konieczności wstępnego czyszczenia.

Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. została założona w 2002 roku z jednym celem: specjalistyczne stopy na bazie niklu. Nie jesteśmy ogólnym producentem drutu — każda matryca do ciągnienia, piec do wyżarzania i punkt kontroli jakości jest zaprojektowany z myślą o produkcji drutu ze stopów niklu.

• Dedykowany zakład o powierzchni 12 000 m² ze zintegrowanym topieniem próżniowym, kłuciem, walcowaniem, wielokrotnym ciągnieniem, obróbką cieplną w kontrolowanej atmosferze i testowaniem — drut produkowany pod jednym dachem od wlewka do gotowej szpulki
• Roczna zdolność produkcyjna 1200 ton, z automatycznymi liniami do ciągnienia i monitorowaniem średnicy w linii utrzymującym tolerancję w granicach ±0,01 mm
• Ekspertyza w zakresie drutu w całym spektrum stopów niklu — doświadczenie produkcyjne obejmujące druty Inconel, Monel, Hastelloy, Incoloy, czysty nikiel, NiCr, CuNi, FeCrAl, do natrysku cieplnego, termopar i precyzyjne druty stopowe oznacza, że rozumiemy metalurgię każdego gatunku
• Pięć form produktu — pręt, taśma, rura, blacha i drut — umożliwiające zintegrowane dostawy dla klientów zamawiających wiele typów produktów od jednego kwalifikowanego dostawcy
• Zarządzanie jakością ISO9001 z wielopunktową identyfikowalnością; akredytacja SGS z dostępną inspekcją strony trzeciej przez BV i TÜV

Źródło: katalog produktów DLX Alloy. MTC EN 10204 3.1 z pełnym składem dołączonym do każdej przesyłki.

Drut wyżarzony roztworowo jest zoptymalizowany do zwijania i skomplikowanego formowania. Odpuszczony nr 1 zapewnia równowagę między plastycznością a wytrzymałością dla umiarkowanego formowania. Temper sprężynowy jest przeznaczony do szlifowania wykańczającego lub minimalnego formowania wtórnego. Rekomendujemy optymalny stan w zależności od Twojego procesu produkcyjnego i specyfikacji końcowej sprężyny.

Inspekcja strony trzeciej przez SGS, BV lub TÜV dostępna na życzenie. Wszystkie przesyłki w pełni udokumentowane i identyfikowalne do numeru wytopu.

Wyżarzony roztworowo dla maksymalnej plastyczności (skomplikowane zwijanie, ciasne promienie — następnie hartowany starzeniowo po uformowaniu). Odpuszczony nr 1 (wyrównany i starzony w ~885°C) dla umiarkowanego formowania z wyższą wytrzymałością początkową. Temper sprężynowy tylko do szlifowania wykańczającego lub bardzo lekkiego formowania. Nasz zespół techniczny analizuje geometrię zwijania i zaleca optymalny stan.

AMS 5698 obejmuje drut wyżarzony roztworowo przeznaczony do późniejszego hartowania starzeniowego po uformowaniu. AMS 5699 obejmuje drut odpuszczony nr 1 (wyrównany i starzony). Dostarczamy zgodnie z obiema specyfikacjami w zależności od Twojego procesu produkcyjnego.

Tak. Dostępne są ilości próbne dla pierwszych kupujących w celu walidacji wydajności zwijania, reakcji na hartowanie starzeniowe i właściwości relaksacyjnych przed złożeniem zamówienia na produkcję masową.

X750 zapewnia doskonałą odporność na relaksację i temperaturę pracy powyżej 700°C — idealny do sprężyn pracujących w stałych wysokich temperaturach i zastosowań jądrowych. 718 oferuje wyższą wytrzymałość w temperaturze pokojowej i doskonałą odporność na zmęczenie. Jeśli Twoja praca odbywa się powyżej 700°C ze stałym obciążeniem, X750 jest lepszym wyborem. Poniżej 700°C z wysokim obciążeniem cyklicznym, rozważ 718. Możemy dostarczyć oba do oceny porównawczej.

Nasze standardowe jasne wykończenie z wyżarzania w kontrolowanej atmosferze jest czyste, wolne od tlenków i gotowe do bezpośredniego zwijania — nie wymaga wstępnego czyszczenia. Dla specyficznej kompatybilności z lubrykantami, dostępne są wykończenia powlekane na życzenie.