Włókno sprężynowe Inconel 718 do sprężynowych urządzeń lotniczych, elementów mocujących i zastosowań o wysokiej temperaturze

Certyfikat ISO9001 i SGS | Założono w 2002 r. | Fabryka 12 000 m² | Precyzja ±0,01 mm | Wysyłka w ciągu 3–7 dni

Drut sprężynowy Inconel 718 firmy Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. to utwardzalny przez wydzielanie stop niklowo-chromowo-żelazny, przeznaczony do sprężyn, elementów złącznych i elementów o wysokiej wytrzymałości pracujących w temperaturach od kriogenicznych do 700°C. Produkowany za pomocą wielokrotnego precyzyjnego ciągnienia na zimno z obróbką cieplną w atmosferze kontrolowanej, nasz drut Inconel 718 zapewnia odporność na zmęczenie, odporność na relaksację i spójność wymiarową wymaganą w zastosowaniach lotniczych, naftowych i gazowych oraz energetycznych — wszystko z pełną identyfikowalnością MTC EN 10204 3.1 na każdej szpulce.

718 czy X750? 718 wygrywa, gdy priorytetem jest wysoka wytrzymałość i odporność na zmęczenie od temperatur kriogenicznych do 700°C. X750 wygrywa, gdy krytyczna jest trwała odporność na relaksację powyżej 700°C. Nie jesteś pewien? Podziel się swoją temperaturą pracy i profilem obciążenia — doradzimy w ciągu 24 godzin.

Nie jesteś pewien stanu obróbki cieplnej? Podaj nam swój proces nawijania i końcową temperaturę pracy — doradzimy warunek dostawy po wyżarzaniu roztworowym lub po utwardzaniu starzeniowym w ciągu 24 godzin.

• Precyzja ±0,01 mm — Wielokrotne ciągnienie na zimno z monitorowaniem średnicy w czasie rzeczywistym zapewnia stałą średnicę drutu na całej szpulce. Eliminuje zmienność podawania w zautomatyzowanych maszynach do nawijania i zapewnia jednolitą sprężystość partia po partii.
• Wybór warunku dostawy — Drut po wyżarzaniu roztworowym dla maksymalnej plastyczności podczas nawijania (utwardzanie starzeniowe po formowaniu) lub w pełni utwardzony starzeniowo, gotowy do szlifowania końcowego. Podaj docelowy zakres twardości lub wytrzymałości na rozciąganie.
• Pełna identyfikowalność od wytopu do szpulki — Każda szpulka jest identyfikowalna do oryginalnego numeru wytopu z MTC EN 10204 3.1 w standardzie. Wielopunktowy łańcuch jakości od wytopu do kontroli gotowego drutu zgodnie z ISO9001.
• Zintegrowana produkcja, nie handel — Wytapianie, kucie, walcowanie, wielokrotne ciągnienie, wyżarzanie w atmosferze kontrolowanej i testowanie wszystko we własnym zakresie. Brak luk w jakości z powodu przetwarzania zewnętrznego — stałe właściwości drutu szpulka po szpulce.
• Jakość powierzchni, którą można nawijać — Wyżarzanie w atmosferze kontrolowanej zapobiega utlenianiu powierzchni i odowęglaniu. Jasne, wolne od smaru wykończenie powierzchni gotowe do operacji nawijania — nie wymaga wstępnego czyszczenia.
• Wsparcie na poziomie aplikacji — Nasz zespół metalurgiczny analizuje parametry projektowe sprężyny (średnica drutu, geometria zwoju, temperatura pracy, docelowa żywotność cykliczna) przed zaleceniem warunku dostawy i protokołu obróbki cieplnej. Partnerstwo inżynieryjne, a nie tylko dostawa drutu.

Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. została założona w 2002 roku z jednym celem: specjalistyczne stopy na bazie niklu. Nie jesteśmy ogólnym producentem drutu — każda matryca do ciągnienia, parametr wyżarzania i punkt kontroli jakości są zaprojektowane z myślą o produkcji drutu ze stopów niklu.

• Dedykowany zakład o powierzchni 12 000 m² ze zintegrowanym wytapianiem, kłuciem, walcowaniem, wielokrotnym ciągnieniem, wyżarzaniem w atmosferze kontrolowanej i testowaniem — drut produkowany pod jednym dachem od wlewka do gotowej szpulki
• Roczna zdolność produkcyjna 1200 ton, z zautomatyzowanymi liniami do ciągnienia i monitorowaniem średnicy w linii, które utrzymują tolerancję w granicach ±0,01 mm
• Specjalistyczna wiedza o drutach w różnych rodzinach materiałów — doświadczenie produkcyjne obejmujące stopy niklu, stopy wysokotemperaturowe, stopy precyzyjne i druty do natryskiwania cieplnego oznacza, że rozumiemy metalurgię, a nie tylko proces ciągnienia
• Pięć form produktu — pręt, taśma, rura, płyta i drut — umożliwiające zintegrowaną dostawę dla klientów zamawiających wiele typów produktów od jednego kwalifikowanego dostawcy
• Zarządzanie jakością ISO9001 z wielopunktową identyfikowalnością; akredytacja SGS z możliwością inspekcji stron trzecich przez BV i TUV

Źródło: katalog produktów DLX Alloy. MTC EN 10204 3.1 z pełnym składem dołączonym do każdej przesyłki.

Drut po wyżarzaniu roztworowym jest zoptymalizowany do operacji nawijania i formowania. Utwardzanie starzeniowe może być wykonane przez DLX przed dostawą lub przez klienta po formowaniu — zalecamy protokół obróbki cieplnej w oparciu o proces produkcyjny i specyfikację końcową sprężyny.

Inspekcja strony trzeciej przezSGS, BV lub TUV dostępne na życzenie. Wszystkie przesyłki w pełni udokumentowane i identyfikowalne do numeru wytopu.

Jeśli nawijasz lub formujesz drut we własnym zakresie, zamów drut po wyżarzaniu roztworowym dla maksymalnej plastyczności — a następnie utwardź starzeniowo po formowaniu. Jeśli potrzebujesz drutu gotowego do szlifowania końcowego lub tylko do niewielkiego formowania, zamów drut po utwardzaniu starzeniowym. Nasz zespół techniczny może przeanalizować Twój proces produkcyjny i zalecić optymalny stan.

Tak. Wspieramy ilości próbne dla nowych kupujących w celu walidacji podawania drutu, wydajności nawijania i reakcji na obróbkę cieplną po formowaniu przed złożeniem zamówienia na produkcję.

Tak. Drut może być dostarczony z pełną dokumentacją zgodności z AMS 5832. MTC EN 10204 3.1 ze składem chemicznym, właściwościami mechanicznymi i wielkością ziarna jest dołączone w standardzie.

Nasze standardowe jasne wykończenie z wyżarzania w atmosferze kontrolowanej jest idealne dla większości operacji nawijania — czysta powierzchnia, brak warstwy zgorzeliny i warstwy odowęglonej. W przypadku specyficznych wymagań dotyczących smarowania, na życzenie dostępne są wykończenia powlekane.

Każda szpulka jest testowana i dokumentowana przed wysyłką. W rzadkich przypadkach niezgodności analizujemy dane testowe sprężyny w odniesieniu do naszego MTC i rozwiązujemy problem poprzez dostosowanie procesu lub wymianę. Nasz system ISO9001 wymaga analizy przyczyn źródłowych i działań korygujących w przypadku każdego roszczenia.