5s
+1
Submission successful!
|
| Nazwa marki: | DLX |
| Numer modelu: | Inconel 600 |
| MOQ: | 5 |
| Warunki płatności: | Akredytywa, T/T, Western Union |
| Możliwość zaopatrzenia: | 500 ton miesięcznie |
Certyfikat ISO9001 i SGS | Założono w 2002 r. | Fabryka 12 000 m² | Niestandardowy NPS i harmonogram | Wysyłka w ciągu 3–7 dni
Bezszwowe rury Inconel firmy Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. są produkowane w procesie przebijania i walcowania lub wytłaczania, a następnie ciągnienia na zimno i precyzyjnej obróbki cieplnej — zapewniając integralność ciśnieniową, odporność na korozję i dokładność wymiarową wymaganą dla systemów rurociągowych wysokociśnieniowych i wysokotemperaturowych w przemyśle chemicznym, morskim przemyśle naftowym i gazowym oraz energetyce. Dostarczamy 7 gatunków Inconelu w formie rur bezszwowych zgodnie ze standardami ASTM B167, B444 i B829, z pełną identyfikowalnością MTC EN 10204 3.1 oraz testami hydrostatycznymi lub NDT przy każdym zamówieniu.
| Gatunek | Kluczowe właściwości | Typowe zastosowania | Branże |
|---|---|---|---|
| Inconel 600 | Odporność na utlenianie i nawęglanie do 1095°C; odporność na SCC w obecności chlorków; doskonała stabilność mechaniczna w wysokich temperaturach | Rurociągi procesów chemicznych, elementy pieców, sprzęt do obróbki cieplnej, produkcja etylenu | Przemysł chemiczny, obróbka cieplna, petrochemiczny |
| Inconel 601 | Doskonała odporność na utlenianie do 1180°C; odporność na siarkę i nawęglanie; stabilność podczas cykli termicznych | Rury promieniujące, rurociągi pirolizy etylenu, elementy systemów spalania | Przemysł petrochemiczny, przetwórstwo termiczne, energetyka |
| Inconel 625 | Wysoka wytrzymałość + doskonała odporność na korozję wżerową i szczelinową; zastosowania w wodzie morskiej, H₂S i kwasach | Rurociągi platform wiertniczych, złącza podmorskie, rurociągi reaktorów chemicznych, linie procesowe do pracy w środowisku kwaśnym | Przemysł naftowy i gazowy, chemiczny, morski |
| Inconel 690 | Wyjątkowa odporność na kwas azotowy i żrące zasady w wysokich temperaturach; dostępna wersja o niskiej zawartości kobaltu do zastosowań jądrowych | Rury i rurociągi generatorów pary jądrowej, linie procesowe kwasu azotowego, przetwarzanie odpadów jądrowych | Przemysł jądrowy, chemiczny |
| Inconel 718 | Utwardzany wydzieleniowo; wyjątkowa wytrzymałość od kriogenicznej do 700°C; odporność na zmęczenie | Przewody lotnicze wysokociśnieniowe, rurociągi kriogeniczne, materiał na elementy złączne o wysokiej wytrzymałości | Przemysł lotniczy, naftowy i gazowy, kriogenika |
| Inconel X750 | Utwardzany starzeniowo; wysoka wytrzymałość na zerwanie i odporność na pełzanie w podwyższonych temperaturach | Elementy rurociągów turbin gazowych, linie paliwowe silników rakietowych, elementy wewnętrzne reaktorów jądrowych | Przemysł lotniczy, jądrowy, energetyka |
| Inconel 617 | Wyjątkowa wytrzymałość na pełzanie powyżej 980°C; odporność na nawęglanie i utlenianie | Rurociągi spalania turbin gazowych, linie procesowe pieców przemysłowych, reformery wysokotemperaturowe | Przemysł lotniczy, energetyka, obróbka cieplna |
Nie jesteś pewien, który gatunek? Podaj temperaturę pracy, ciśnienie i medium — nasz zespół techniczny zarekomenduje optymalny gatunek i harmonogram w ciągu 24 godzin.
Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. została założona w 2002 roku z jednym celem: specjalistyczne stopy na bazie niklu. Nie jesteśmy ogólnym dystrybutorem rur — nasze procesy przebijania, ciągnienia na zimno i obróbki cieplnej są zaprojektowane z myślą o produkcji stopów niklu.
Źródło: katalog produktów DLX Alloy. MTC EN 10204 3.1 z pełnym składem dołączonym do każdej przesyłki.
| Pozycja | Inconel 600 | Inconel 601 | Inconel 617 | Inconel 625 | Inconel 690 | Inconel 718 | Inconel X750 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05–0,15 | ≤0,1 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 |
| Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤1 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 |
| Fe | 6–10 | Bal. | ≤3 | ≤5,0 | 7–11 | Bal. | 5–9 |
| P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | ≤0,015 | — | ≤0,015 | — |
| S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 |
| Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤1 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 |
| Cu | ≤0,5 | ≤1 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 |
| Ni | ≥72 | 58–63 | ≥44,5 | ≥58 | ≥58 | 50–55 | ≥70 |
| Co | — | — | 10–15 | ≤1,0 | — | ≤1 | ≤1 |
| Al | — | 1–1,7 | 0,8–1,5 | ≤0,4 | — | 0,2–0,8 | 0,4–1 |
| Ti | — | — | ≤0,6 | ≤0,4 | — | 0,65–1,15 | 2,25–2,75 |
| Cr | 14–17 | 21–25 | 20–24 | 20,0–23,0 | 27–31 | 17–21 | 14–17 |
| Nb+Ta | — | — | — | 3,15–4,15 | — | 4,75–5,5 | 0,7–1,2 |
| Mo | — | — | 8–10 | 8,0–10,0 | — | 2,8–3,3 | — |
| B | — | — | ≤0,006 | — | — | ≤0,006 | — |
| Gatunek | Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | Granica plastyczności (MPa) | Wydłużenie (%) |
|---|---|---|---|
| Inconel 600 | ≥550 | ≥240 | ≥30 |
| Inconel 601 | ≥550 | ≥210 | ≥30 |
| Inconel 617 | ≥655 | ≥240 | ≥35 |
| Inconel 625 | ≥827 | ≥414 | ≥30 |
| Inconel 690 | ≥586 | ≥240 | ≥30 |
| Inconel 718 | ≥1275 | ≥1034 | ≥12 |
| Inconel X750 | ≥965 | ≥620 | ≥20 |
Uwaga: Wartości dla Inconel 718 i X750 dotyczą stanu utwardzonego starzeniowo. Wartości dla stanu wyżarzonego roztworowo dostępne na życzenie.
| Typ rury | Bezszwowa (przebijana z litego wlewka) |
| Zakres rozmiarów | Niestandardowy NPS i harmonogram grubości ścianki zgodnie ze specyfikacją |
| Długość | Standardowa lub cięta na wymiar na zamówienie |
| Wykończenie powierzchni | Jasno wyżarzana, trawiona, polerowana |
| Obowiązujące normy | ASTM B167, B444, B829; ASME SB-167, SB-444 |
| Przygotowanie końca | Koniec gładki, fazowany do spawania (na zamówienie) |
| Testowanie | Hydrostatyczne, prąd wirowy, ultradźwiękowe (UT), radiograficzne (RT), PMI |
| Etap | Test / Inspekcja | Standard |
|---|---|---|
| Przyjęcie wlewka | Weryfikacja PMI, analiza chemiczna OES | ASTM / ASME |
| Przebijanie / wytłaczanie | Monitorowanie temperatury, kontrola współczynnika redukcji | Specyfikacja procesu wewnętrznego |
| Ciągnienie na zimno | Pomiar średnicy zewnętrznej i grubości ścianki, inspekcja powierzchni | Tolerancja w linii ± |
| Po obróbce cieplnej | Próba rozciągania, próba twardości, próba spłaszczania/rozszerzania (na zamówienie) | ASTM B829 |
| Końcowe (NDT) | Hydrostatyczne, ultradźwiękowe / prąd wirowy, wizualne i wymiarowe | Zgodnie ze specyfikacją zamówienia |
| Dokumentacja | MTC EN 10204 3.1, raporty NDT, certyfikat zgodności | ISO9001 |
Inspekcja strony trzeciej przezSGS, BV lub TÜV dostępna na życzenie.
| Ochrona końcówek rur | Plastikowe zaślepki lub osłony fazowania na obu końcach |
| Pakowanie | Zapakowane w papier antykorozyjny, spięte taśmami stalowymi; drewniane skrzynie morskie do eksportu |
| Identyfikacja | Każda rura oznaczona gatunkiem, numerem wytopu, NPS * harmonogramem i kodem identyfikacyjnym DLX |
| MOQ | Negocjowalne w zależności od gatunku i specyfikacji; wsparcie dla ilości próbnych |
| Czas realizacji | 3–7 dni dla pozycji magazynowych; 20–35 dni dla niestandardowych zamówień produkcyjnych |
| Wysyłka | Transport lotniczy (DHL, FedEx), transport morski (FCL/LCL) lub wyznaczony przez klienta spedytor |
| Płatność | T/T, L/C w zasięgu wzroku |
Rura jest określana przez dokładną średnicę zewnętrzną i grubość ścianki — powszechna w wymiennikach ciepła i aparaturze. Rura jest określana przez nominalną wielkość rury (NPS) i harmonogram grubości ścianki — powszechna w systemach rurociągów procesowych. DLX produkuje oba rodzaje. Określ NPS i harmonogram dla rury; średnicę zewnętrzną i grubość ścianki dla rury.
Tak. DLX specjalizuje się w produkcji niestandardowych rur. Prześlij wymagany NPS, harmonogram grubości ścianki (lub minimalną grubość ścianki), długość i gatunek — produkujemy zgodnie z Twoją specyfikacją.
Tak. Próba hydrostatyczna zgodnie z ASTM B829 lub określoną przez Ciebie ciśnieniem próby jest dostępna standardowo. Można zorganizować próby hydrostatyczne nadzorowane przez stronę trzecią (SGS, BV lub TÜV).
MOQ jest negocjowane w zależności od gatunku i specyfikacji. Wspieramy ilości próbne dla nowych klientów, aby mogli zweryfikować jakość przed złożeniem zamówienia na większe ilości projektowe.
Tak. Dostępne jest przygotowanie końca fazowanego pod określonym kątem. Standardowe fazowanie 30° lub 37,5° zgodnie z ASME B16.25 — lub niestandardowy kąt zgodnie z Twoją specyfikacją procedury spawania.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
中文
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski