Rurka Inconel 600 z zakresem topnienia 1354-1413 °C 444 J/kg-°C Ciepło specyficzne i przepuszczalność 1,010

Z zakresem topnienia 1354-1413 °C i niezawodną wydajnością serwisową do 1095 °C, Inconel 600 rurka z Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.pomieści lukę między stali nierdzewnej ̇, która traci wytrzymałość i odporność na utlenianie powyżej 800°C ̇, a droższymi superstopami nikluWysoka zawartość niklu (≥ 72%) nadaje jej austenityczną strukturę odporną na pęknięcie korozją chlorurową,natomiast zawartość chromu tworzy wytrzymały osadowy osprzęt ochronny, który regeneruje się szybciej niż rozpada się w cyklu termicznymW DLX, our Inconel 600 tube production has been refined over two decades of nickel alloy specialization — cold drawn from solution-annealed hollows with precisely controlled reduction ratios and bright annealed to ASTM grain size specifications. pełna norma EN 10204 3.1 MTC z badaniem prądu wirusowego na każdej długości.

• 259°C margines bezpieczeństwa między użyciem a stopieniemW przypadku zastosowań w rurkach piecowych, w przypadku których temperatury są niższe niż 1095°C, a temperatury topnienia 1354°C, powstaje bufor o temperaturze 259°C przeciw katastrofalnej awarii.temperatury 100°C wyższej niż normalne od usterki w palniku lub zakłócenia procesu nie zbliża się do temperatury stałejRury nierdzewne działające w pobliżu ich granicy nie mają takiego marginesu.
• Immunitet do chlorku SCC W przypadku, gdy zawartość niklu wynosi ≥ 72%, Inconel 600 znajduje się w szeregu stopów, w których po prostu nie występuje pęknięcie przez korozję chlorurową.W zakładach chemicznych i zakładach przetwórstwa żywności, w których chlorydy występują w płynów procesowychW przypadku, gdy urządzenie jest zabezpieczone, w przypadku gdy urządzenie jest zabezpieczone, w przypadku gdy urządzenie jest zabezpieczone, w przypadku gdy urządzenie jest zabezpieczone, w przypadku gdy urządzenie jest zabezpieczone, w przypadku gdy urządzenie jest zabezpieczone, w przypadku gdy urządzenie jest zabezpieczone, w przypadku gdy urządzenie jest zabezpieczone, w przypadku gdy urządzenie jest zabezpieczone, w przypadku gdy urządzenie jest zabezpieczone, w przypadku gdy urządzenie jest zabezpieczone, w przypadku gdy urządzenie jest zabezpieczone, w przypadku gdy urządzenie jest zabezpieczone, w przypadku gdy urządzenie jest zabezpieczone, w przypadku gdy urządzenie jest zabezpieczone, w przypadku gdy urządzenie jest zabezpieczone, w przypadku gdy urządzenie jest zabezpieczone.
• Zimne przyciągnięte do wymiarów z kontrolowanym rozmiarem ziarna Cel rozmiaru ziarna ASTM 4 ′′ 6 dla optymalnej równowagi siły pełzania i elastyczności ′′ nie jest domyślny "wszystko, co wychodzi z pieca. "
• Jasno wygrzewany Roztwór podgrzewany w temperaturze 1010-1050°C w kontrolowanej atmosferze i szybko schładzany. Rurka wychodzi z jasną, czystą powierzchnią. Nie ma potrzeby zakwaszenia kwasem ️ bez ryzyka ataku międzyziarnistego z powodu nadmiernego zakwaszania,brak ryzyka rozkładania się wodoru.
• 100% prądu wirusowego wykryte wady, nieprzesłaneKażda rura testowana zgodnie z ASTM E426. wadę w rurze pieca w temperaturze 1000 °C nie jest skargą jakości to jest wyłączenie zakładu. testujemy tak, jakby od tego zależał harmonogram produkcji, ponieważ tak.
• Pozostałe maszyny, z wyłączeniem tych objętych pozycją 8421W przypadku, gdy wygięcie na U do promienia 1,5* OD dla wymiennika ciepła, ściana rury rozciąga się bez złamań.Możemy U-zgięcia w domu i roztwór zgrzewać strefy zgięcia po tworzeniu.

Inconel 600 był jednym z pierwszych stopów niklu-chromu, które opracowaliśmy w DLX. W przeciwieństwie do nowszych stopów, takich jak 625, które opierają się na molibdenu i niobium dla swoich właściwości, 600 jest prostszy metalurgicznie:niklu dla struktury i odporności na korozjęAle prosta chemia nie oznacza prostego przetwarzania.Wąskie okno pomiędzy pełną rekrystalizacją a nadmiernym wzrostem ziarna podczas wyżarzania, skłonność do utwardzania się w trakcie ciągnięcia na zimno i wymóg czystego,Jasna powierzchnia bez uszkodzenia oczyszczania .

Od 2002 roku, nasz zespół zaprojektował rurę Inconel 600 dla producentów pieców w Europie, operatorów zakładów chemicznych na Bliskim Wschodzie i budowniczych wymienników ciepła w Azji. The feedback loop from thousands of tons delivered has tightened our process parameters to a level of repeatability that a general tube mill — running carbon steel one shift and nickel alloy the next — cannot match.

• 12,000 m2 obiektu Dedykowane linie ciągnięcia na zimno stopów niklu, jasnego wygrzewania, prostowania i NDT.
• Bezproblemowy zakres OD: 6,0 ∼ 76,2 mm- wymiary standardowe i niestandardowe.
• Wyroby z tworzyw sztucznych, z tworzyw sztucznych/Proszę zamówienie.
• ISO9001 z pełną identyfikowalnością cieplną; akredytowany przez SGS; dostępna inspekcja BV i TÜV.

Źródło: Katalog produktów stopu DLX. EN 10204 3.1 MTC z pełnym składnikiem zawartym w każdej przesyłce.

Świadectwo osoby trzeciej przezSGS, BV lub TÜVPełna identyfikowalność od otworu do rurki na każdej przesyłce.