| Nazwa marki: | DLX |
| Numer modelu: | Inconel 625 |
| MOQ: | 5 |
| Cena £: | $30-$50 |
| Warunki płatności: | Akredytywa, T/T, Western Union |
| Możliwość zaopatrzenia: | 500 ton miesięcznie |
Koncentracja na jednej klasie oznacza wiedzę specjalistyczną w zakresie jednej klasy. W Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. Inconel 625 nie jest tylko pozycją na liście w katalogu — to stop niklowo-chromowo-molibdenowy, który znamy najlepiej. Nasze rury są ciągnione na zimno z pustych elementów po wyżarzaniu roztworowym poprzez precyzyjną redukcję wieloprzejściową, dostarczając dokładnie średnicę zewnętrzną, grubość ścianki i wykończenie powierzchni, których wymaga Twój projekt wymiennika ciepła, podmorski system hydrauliczny lub linia do wtrysku chemicznego. Bez szwu zgodnie z ASTM B444 lub spawane zgodnie z ASTM B704 — oba produkowane w ramach tego samego systemu ISO9001 z pełną identyfikowalnością MTC EN 10204 3.1.
| Wyzwanie | Jak Inconel 625 odpowiada | Co zawodzi bez niego |
|---|---|---|
| Korozja wżerowa i szczelinowa w wodzie morskiej | PREN ≥ 45 z 8–10% Mo + 20–23% Cr. Pasywna warstwa stabilna w środowiskach chlorkowych do 60°C. | Rury 316L ulegają wżerowaniu w ciągu kilku miesięcy w ciepłej wodzie morskiej; duplex może ulec awarii w spawach w warunkach stagnacji |
| Serwis siarkowodoru (H₂S + chlorki pod ciśnieniem) | Spełnia NACE MR0175 dla określonych poziomów twardości. Brak pękania pod wpływem siarkowodoru w warunkach głowicy odwiertu. | Większość stali nierdzewnych i niskostopowych pęka katastrofalnie w środowiskach siarkowodoru bez inhibitorów |
| Utrzymanie wytrzymałości w wysokich temperaturach | Wzmocniony przez roztwór stały — brak starzenia wtórnego. Zachowuje ≥80% granicy plastyczności w temperaturze pokojowej w temperaturze 650°C. | Stopy utwardzane wydzieleniowo tracą wytrzymałość powyżej temperatury starzenia; stale węglowe tracą całą wytrzymałość powyżej 500°C |
| Zmęczenie pod wpływem cyklicznego obciążenia termicznego + ciśnieniowego | Doskonała odporność na zmęczenie niskocykliczne od kriogenicznych do 650°C. Sprawdzona w przewodach lotniczych z ponad 10⁵ cyklami ciśnieniowymi. | Utwardzone przez obróbkę plastyczną rury ze stali nierdzewnej rozwijają mikropęknięcia w punktach koncentracji naprężeń pod obciążeniem cyklicznym |
| Korozja strefy spawania | Niska zawartość węgla (≤0,10%) zapobiega uczuleniu podczas spawania. Nie wymaga obróbki cieplnej po spawaniu w celu zapewnienia odporności na korozję. | Uczulona strefa wpływu ciepła spawu ze stali nierdzewnej ulega selektywnej korozji nawet w łagodnie agresywnych środowiskach |
| Zastosowanie | Typowe OD / Grubość ścianki | Dlaczego rury 625 |
|---|---|---|
| Wymienniki ciepła płaszczowo-rurowe | 12,7–38,1 mm OD / 1,24–3,05 mm grubość ścianki | Odporne zarówno na korozję po stronie procesu, jak i na wżerowanie po stronie wody chłodzącej. Jeden stop dla mediów po stronie rury i po stronie płaszcza. |
| Podmorskie linie sterowania hydraulicznego | 6,35–19,05 mm OD / 0,89–2,11 mm grubość ścianki | 25-letnia żywotność projektowa na głębokości 3000 m bez uwzględnienia luzu korozyjnego. Ciągłe długości zwojów do 2000 m eliminują spawy podmorskie. |
| Dysze do wtrysku chemicznego | 3,18–12,7 mm OD / 0,71–1,65 mm grubość ścianki | Wytrzymują skoncentrowane działanie chemikaliów w punkcie wtrysku, gdzie nie nastąpiło jeszcze rozcieńczenie. |
| Przewody powietrza przedmuchowego w lotnictwie | 25,4–76,2 mm OD / 0,89–1,65 mm grubość ścianki (spawane cienkościenne) | Spawana konstrukcja cienkościenna oszczędza wagę; 625 utrzymuje wytrzymałość w temperaturach powietrza przedmuchowego przekraczających 600°C. |
| Chłodnice spalin okrętowych | 15,88–31,75 mm OD / 1,24–2,11 mm grubość ścianki | Odporne na kondensację kwasu siarkowego po stronie gazowej i wodę morską po stronie chłodzącej — jednocześnie. |
| Podziemne linie do wtrysku chemicznego | 6,35–12,7 mm OD / 0,89–1,65 mm grubość ścianki | Ciągłe długości bez szwu zwinięte do rozłożenia. Odporne na wtryskiwany środek chemiczny od wewnątrz i płyn odwiertowy od zewnątrz. |
![]()
Kiedy zamawiasz rury Inconel 625, płacisz za nikiel, chrom i molibden — i zakładasz, że proces produkcji został wykonany prawidłowo. Zbyt mocno obrobione na zimno bez wyżarzania pośredniego, a rura pęka podczas testu rozszerzania. Wyżarzone w niewłaściwej temperaturze, a faza sigma wytrąca się, niszcząc odporność na korozję. Zbyt wolno hartowane, a uczulenie tworzy rurę, która koroduje dokładnie tam, gdzie nie powinna — w strefie wpływu ciepła Twojego spoiny.
W DLX każda rura Inconel 625 jest ciągniona na zimno z kontrolą redukcji na każdym przejściu, wyżarzaniem roztworowym między etapami w precyzyjnie 1090–1150°C i szybkim hartowaniem wodnym. Nasi operatorzy wiedzą, że pośpiech z hartowaniem o dwie sekundy może oznaczać różnicę między rurą, która przechodzi test ASTM B444, a tą, która nie przechodzi. Od 2002 roku ta dbałość o proces obróbki stopów niklu jest naszym jedynym zajęciem.
Ni
| Cr | Mo | Nb+Ta | Fe | C | Mn | Si | P | S | Al | Ti | Co | % | ≥58 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20,0–23,0 | 8,0–10,0 | 3,15–4,15 | ≤5,0 | ≤0,10 | ≤0,50 | ≤0,50 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,40 | ≤0,40 | Właściwości mechaniczne — wyżarzane roztworowo | Właściwości mechaniczne — wyżarzane roztworowo | Właściwość |
| ASTM B704 (spawane) | Wytrzymałość na rozciąganie | ≥827 MPa |
|---|---|---|
| ≥827 MPa | ≥414 MPa | ≥414 MPa |
| ≥414 MPa | ≥30% | ≥30% |
| ≥30% | ≤25 HRC | ≤25 HRC |
| ≤25 HRC | Zgodnie z ASTM B829 — bez pęknięć | Zgodnie z ASTM B829 — bez pęknięć |
| Zgodnie z ASTM B829 — bez pęknięć | Specyfikacje produktu | Specyfikacje produktu |
| N/A (spawane) | Specyfikacje produktu | Typ rury |
| Zakres OD | Bez szwu: 6,0–76,2 mm; spawane: 12,0–114,3 mm (inne rozmiary na życzenie) |
| Grubość ścianki | 0,71–8,0 mm w zależności od OD; dostępne niestandardowe grubości ścianek |
| Długość | Losowe odcinki proste (do 12 m), cięte na wymiar, lub ciągłe zwoje (bez szwu do 2000 m dla zastosowań podmorskich) |
| Wykończenie powierzchni | Wyżarzane na jasno (standardowe), trawione, polerowane OD/ID |
| Stan końcówki | Cięte na płasko, gratowane, fazowane do spawania lub z zaślepkami |
| Obróbka cieplna | Wyżarzanie roztworowe 1090–1150°C, szybkie hartowanie wodne |
| Testowanie | Prądy wirowe (100% zgodnie z ASTM E426), hydrostatyczne, PMI, rozciąganie, spłaszczanie, rozszerzanie (bez szwu), wielkość ziarna |
| Etapy kontroli jakości | Etap |
| Dlaczego to ważne dla 625 | Pusty element / wlewka | PMI + OES pełny skład chemiczny, w tym Nb, Mo, Co |
|---|---|---|
| Niob i molibden definiują odporność 625 na korozję — poniżej specyfikacji, a PREN spada poniżej poziomów bezpiecznych dla wody morskiej | Ciągnienie na zimno | OD i grubość ścianki na każdym przejściu; kontrola powierzchni pod kątem linii ciągnienia |
| Głębokie linie ciągnienia stają się miejscami inicjacji pęknięć pod wpływem ciśnienia cyklicznego — wykrywane i korygowane przed kolejnym przejściem | Wyżarzanie roztworowe | Profil temperatury pieca, czas opóźnienia hartowania, wielkość ziarna zgodnie z ASTM E112 |
| Ziarno drobniejsze niż ASTM 5 wskazuje na niepełną rekrystalizację; ziarno grubsze niż ASTM 3 grozi zmniejszeniem wytrzymałości na rozciąganie. Celujemy w 4–5. | NDT | 100% prądów wirowych zgodnie z ASTM E426 + hydrostatyczne zgodnie ze specyfikacją zamówienia |
| Dwie niezależne metody NDT — prądy wirowe wykrywają wady wzdłużne pominięte przez test hydrostatyczny; test hydrostatyczny wykrywa przecieki przez ściankę pominięte przez prądy wirowe | Dokumentacja | MTC EN 10204 3.1 + raport ECT + certyfikat testu hydrostatycznego + raport wielkości ziarna |
| Pełna identyfikowalność od numeru cieplnego wlewki do odbioru przez klienta — brak brakujących stron w łańcuchu dokumentacji | Obserwacja przez stronę trzecią przez | SGS, BV lub TÜV |
dostępne. Wszystkie przesyłki w pełni identyfikowalne do numeru cieplnego wlewki.Pakowanie i dostawaOdcinki proste
| Długości zwojów (podmorskie / umbilical) | Nawinięte na stalowe lub drewniane bębny z ochronnym opakowaniem; każdy zwój w jednym kawałku — bez spawów doczołowych. |
| Identyfikacja | Klasa 625, numer cieplny, OD * grubość ścianki, bez szwu lub spawane, kod identyfikacyjny DLX na każdej rurze lub etykiecie zwoju. |
| MOQ | 50 m na rozmiar dla odcinków prostych; minimum jeden zwój dla rur zwijanych. Dostępne ilości próbne. |
| Czas realizacji | 3–7 dni dla rozmiarów magazynowych; 20–35 dni dla produkcji niestandardowej. |
| Wysyłka | Transport lotniczy (DHL, FedEx) lub morski (FCL/LCL). Rury zwijane wysyłane na bębnie w kontenerze lub na płaskiej ramie. |
| Płatność | T/T, L/C w zasięgu wzroku |
| Często zadawane pytania | Bezszwowe czy spawane — który wybrać? |
![]()
Do 2000 m w jednym odcinku bez szwu, w zależności od OD i grubości ścianki. Jest to kluczowe dla rur podmorskich umbilical, gdzie każdy spaw w terenie to koszt, opóźnienie harmonogramu i potencjalna droga wycieku. Weryfikujemy ciągłą długość za pomocą prądów wirowych od końca do końca.
Tak. Podaj promień gięcia (zazwyczaj 1,5* do 2,5* OD), długość ramienia i czy potrzebujesz strefy gięcia wyżarzanej roztworowo po formowaniu. Gięcie w kształt litery U wykonujemy wewnętrznie i możemy dostarczyć z wyżarzaniem po gięciu, aby przywrócić pełną odporność na korozję w strefie gięcia.
Każda rura bez szwu jest w 100% testowana prądami wirowymi. Testowanie hydrostatyczne jest przeprowadzane do określonego przez Ciebie ciśnienia testowego lub zgodnie z ASTM B829 jako standard. W przypadku zastosowań podmorskich możemy przeprowadzić test hydrostatyczny zgodnie z wymaganiami API 5CRA. Ciśnienie testowe i czas trzymania zgodnie ze specyfikacją zamówienia.
Celujemy w skład chemiczny ze środkowego zakresu — nie tylko „w granicach specyfikacji”. Dla Inconel 625 celujemy w Ni ≥60%, Mo ≥9%, Cr ~21,5% — ściślej niż minimalne wartości ASTM B444. Oznacza to spójny PREN, spójną wytrzymałość na rozciąganie i spójną wydajność korozyjną, niezależnie od tego, z której partii pochodzi Twoja rura.
![]()