Szczegółowa analiza materiałów i właściwości pręta ze stopu Incoloy

W przypadku zamówienia pręta są trzy decyzje, a większość stron katalogu odpowiada tylko na pierwszą.Specyfikacja, na której certyfikat zostanie napisany, jest trzecimKupujący, który ustala jakość i zostawia pozostałe dwa do młyna, nie kupił materiału, a faktura to udowodni.

Najwyraźniejszym dowodem jest stop 800 w postaci pręta. Ta sama substancja chemiczna, przetestowana w temperaturze pokojowej, daje wytrzymałość 250 MPa przy grzaniu w temperaturze 980 °C, 445 MPa przy walcowaniu na gorąco,i 690 MPa w przypadku odciągania na zimnoSiła na rozciąganie zmienia się z 590 do 665 do 771 MPa w tych samych trzech warunkach, a twardość zmienia się z 138 do 198 HB między pierwszymi dwoma.Przetwarzanie.

To dlatego strona zatytułowana Materiały i właściwości pręta stopniowego Incoloy musi rozpoczynać się ostrzeżeniem dotyczącym własnego tematu.Istnieje zestaw właściwości dla klasy w nazwanym warunku przy nazwanej temperaturze badawczej, a wszystko inne to średnia rzeczy, których nie należy średniować.

Ta strona obejmuje trzy rodziny Incoloy, które są dostarczane jako pręty, warunki, w których każdy jest kupowany, temperatura, w której każdy przestaje być właściwą odpowiedzią,i cztery elementy, które muszą pojawić się na zamówieniu, zanim certyfikat będzie miał jakieś znaczenie.

Incoloy to znak towarowy grupy Special Metals obejmujący rodzinę stopów niklu, żelaza i chromu.i są używane do trzech różnych zadań.

Seria 800 jest austenitycznym stopem niklu-żelaza-chromu zawierającym około 32 % niklu i 21 % chromu i jest członkiem tej grupy odpornym na ciepło.Stop 825 podnosi poziom niklu do 38-46% i dodaje molibdenu i miedziStop 925 utrzymuje bazę 825 i podnosi poziom tytanu i aluminium,który sprawia, że twardnieje pod wpływem opadów i zwiększa wytrzymałość wydajności z 271 MPa do 832 MPa po dwóch stopniach obróbki cieplnej.

Pierwsza jest taka, że zapytanie o laskę Incoloy'a zawiera nazwę rodziny i nic więcej.Więc pierwszą odpowiedzią musi być pytanie o to, która klasaPo drugie, linia 800 zawiera trzy numery UNS o prawie tej samej chemii, a różnica między nimi polega na zakresie węgla, całkowitej ilości aluminium i tytanu oraz wielkości ziarna.To nie są różnice kosmetyczne., a nie są one widoczne w certyfikacie, który zgłasza tylko chemiczne.

W poniższej tabeli przedstawiono sześć produktów prętowych i prętowych obok siebie w temperaturze pokojowej. Pięć z sześciu jest tymi samymi trzema rodzinami, które zostały już opisane. Szóste jest tą samą chemią 800 w trzecim stanie.,Co jest celem tego ćwiczenia.

Zakres wytrzymałości wytrzymałości w tej tabeli wynosi od 250 do 832 MPa, czyli czynnika 3.3Sam kolumna 800 obejmuje 250 do 690 MPa przy zachowaniu stałej chemiczności.Kupujący, który porównuje wytrzymałość wytrzymałości 800 z wytrzymałości wytrzymałości 925 z dwóch arkuszy danych jest porównanie wygrzanej pręty z wiekowym prętem, i stwierdzi, że 925 jest silniejszym stopem, gdy większość różnicy jest harmonogramem pieca.

Jeśli projekt wymaga 700 MPa z 800, odpowiedź jest prętem chłodnym.i ten sam zakup przynosi wydłużenie 17 % i twardość, która nie jest publikowana dla tego stanuW przypadku gdy projekt wymaga elastyczności dla formowanej lub spawanej części, odpowiedź jest pręt wygrzewany w temperaturze 250 MPa z 138 HB, a rysunek musi przyjmować niższą wytrzymałość.Obie są tej samej klasy i nie są wymienialne..

Ta sama logika wyjaśnia linię 825: wygrzewany pręt osiąga wydajność 324 MPa, co jest niskie dla stopu korozyjnego, a biuletyn zauważa, że stopu można znacznie wzmocnić przez obróbkę na zimno.Rury wyciągane na zimno tej samej klasy osiągają wydajność 889 MPa przy wydłużeniu 15%.. Zamówienie prętowe, które wymaga więcej niż siła grzania, musi wymagać zimnego pociągnięcia i zaakceptować taką samą utratę elastyczności, jaką pokazują dane o rurze.

Stop 800 został wydany w latach pięćdziesiątych jako stop odporny na ciepło o stosunkowo niskiej zawartości niklu, a powodem tego ostatniego szczegółu była strategiczna nazwa niklu w tym czasie.Został zatwierdzony dla zbiorników ciśnieniowych w 1963 r., a zatwierdzenie wprowadziło rozróżnienie, które nadal reguluje serię: klasa 1 podgrzewana w temperaturze około 980 °C, a klasa 2 podgrzewana w temperaturze około 1150 °C.Druga klasa to to, co stało się 800H.

Powodem drugiej klasy jest chłodzenie. Stop 800 jest przeznaczony do eksploatacji do około 816 °C, a przy tych temperaturach konstrukcja zazwyczaj opiera się na właściwościach rozciągających.Powyżej tej temperatury konstrukcja jest regulowana przez pęknięcie i pełzanie, a oba reagują na wielkość ziarna i zawartość węgla.a wyższy poziom węgla wspiera sieć węglowodorów, która wyznacza graniceStop 800H został opracowany tak, aby wymagał obu, a jego specyfikacja wymaga zakresu węgla od 0,05 do 0,10% wraz ze średnią wielkością ziarna ASTM 5 lub grubsza.

Stop 800HT jest kolejnym ograniczeniem w tej samej otoczeniu, wprowadzonym w celu utrzymania aluminium i tytanu w górnej części zakresu, gdzie właściwości pełzania i pęknięcia są wyższe.Jego chemika jest w granicach 800H, jego aluminium plus tytanu wynosi od 0,85 do 1,20 % w porównaniu z 0,30 do 1,20 % dla 800H, a jego obróbka cieplna wynosi co najmniej 2,100 °F (1,149 °C).

Ostatnia kolumna jest tym, który powoduje problemy handlowe. Stop 800HT spełnia wymagania zarówno N08811 i N08810 i może być certyfikowany do jednego lub do obu.Materiał wyprodukowany zgodnie z N08810 nie może być certyfikowany jako N08811, chyba że spełnia dodatkowe wymagania dotyczące aluminium, tytanu i wymagań obróbki cieplnej, a dostawca, który oferuje 800H jako zamiennik 800HT, zaproponował inne naprężenie konstrukcyjne.

Z tego samego powodu rozmiar ziarna znajduje się w zamówieniu na zakup, ponieważ jest wynikiem ostatecznego grzania i ilości pracy na gorąco przed nim i nie można go odzyskać z certyfikatu chemicznego.Kupujący, który zamówi 800H według samego składu, może otrzymać bar z drobnymi ziarnami, który spełnia wszystkie wymagania chemiczne i nie zapewnia wymaganego przez projekt trwałości..

825 to stopu niklu-żelaza-chromu z molibdenem, miedzią i tytanem, a dodatki mają na celu korozję wodną.Chrom obejmuje środki utleniające, takie jak kwas azotowy i azotanyMolibden i miedź pokrywają środki redukujące, takie jak kwas siarkowy i kwas fosforanowy.Stabilizuje stop przeciw wrażliwości na korozję międzyziarnistą.

Granica temperatury to część, którą strony katalogu pomijają. W biuletynie stopu stwierdza się, że ekspozycja powyżej około540 °C może powodować zmiany mikrostrukturalne i formowanie się faz, które znacznie obniżają elastyczność i wytrzymałość uderzeniową, i że z tego powodu stop nie jest zazwyczaj stosowany w temperaturach, w których właściwości pęknięcia są czynnikami projektowymi.To oświadczenie o stopzie.

Dla nabywcy pręta konsekwencją jest to, że 825 należy do strony korozyjnej zakładu, a nie do strony gorącej.lub wał pompy w obsłudze kwasu siarkowego jest jego zastosowaniemPodstawa działająca w temperaturze 700 °C nie jest, i żadna ilość niklu w analizie nie zmienia tego.

Produkty młyńskie są poddawane obróbce cieplnej w celu uzyskania kombinacji stabilizacji, odporności na korozję, właściwości mechanicznych i formowalności.Następne wygrzewki powinny wynosić od 1 do 5 mg/l.,700 i 1,800 °F (930 i 980 °C), a następnie szybkie chłodzenie powietrzem lub tłumienie wodą.Ciężkie przekładnie mogą ulec wrażliwości podczas chłodzenia z gorącej temperatury roboczej i mogą następnie ulec korozji międzyziarnistej w niektórych mediachStyczka, która jest przetwarzana w warsztacie producenta i pozostawiona na chłodzenie w powietrzu, może stracić właściwości, dla których została zakupiona.

Stop 925 to podstawa 825 z titanem podniesionym z 0,6 do 1,2% w zakresie 1,9 do 2,4% i z aluminium dodanym w zakresie 0,1 do 0,5%. Te dwa elementy stanowią dodatek wzmacniający,nie jest dodatkiem korozyjnymW trakcie obróbki cieplnej wytrąca się gamma, Ni3 (Al, Ti), a ten wytrąca się jest tym, co powoduje, że wytrzymałość wytrzymałości z 271 MPa w stanie rozpuszczalnego grzania do 832 MPa po starzeniu.

Wyróżnienie to koryguje powszechny opis: stopień 925 jest często przedstawiany jako 825 z dodatkowym stopem dla odporności na korozję i otwory.Molibden i miedź są dodatkami korozyjnymi i są takie same jak w 825Tytułowy i aluminiowy mają dużą wytrzymałość, a odporność na korozję tych dwóch klas jest zbliżona, co wynika z danych z serwisu w biuletynie stopu:w badaniu kwasowym w autoklawie z wolną siarkąW przypadku stali nierdzewnej typu 316 występuje korozja w temperaturze 3,9 i 4,5.

Obsługa cieplna ma dwa etapy i oba mają tolerancje, które mają znaczenie dla zamówienia pręta.040 °C) przez co najmniej 30 minut i maksymalnie 4 godziny, z chłodzeniem równoważnym chłodzeniu powietrza lub szybszym dla sekcji o przekroju 1 cala (25 mm) i poniżej, oraz ugaszaniem wodnym dla wszystkich rozmiarów powyżej 1 cala.380 °F (732 do 749 °C) przez 6 do 9 godzin, chłodzenie piecem do 1150 °F (621 °C), następnie utrzymywanie w temperaturze 621 °C plus lub minus 8 °C przez łączny czas starzenia 18 godzin.

Kolumna średnicy jest częścią, która zaskakuje nabywców.i tryb obróbki na gorąco jest utrzymywany do wyższej minimalnej wydajności niż tryb obróbki na zimno, ponieważ pręt testowy pochodzi z innej części procesuZamówienie na zakup, w którym podana jest minimalna wydajność bez zakresu średnicy, zawiera numer, który może nie mieć zastosowania do ciętej pręty.

Sekwencja obróbki to druga praktyczna konsekwencja.ponieważ maszyny stopu dobrze w roztworze wygrzane i w stanie starzenia się i źle międzyW biuletynie przedstawiono więcej informacji na temat zniekształceń: po tresowaniu pręta do grubości ściany poniżej około 25 mm, obracanie wytwarza zniekształcenie do 0,010 cali (0,25 mm),i odpływ został wyeliminowany lub znacznie zmniejszony przez pozostawienie materiału na kilka tygodni lub przez ponowne podgrzanie go w temperaturze 1Sprzęt, który trepanuje i kończy w jednym ustawieniu, utrzyma tolerancję, której materiał nie utrzyma.

Zawieranie ma swoje ograniczenia: zalecane są gazowe łuki wolframowe i gazowe łuki metalowe spawane z dopasowanym wypełniaczem 725NDUR,nie zaleca się spawania łukiem podwodnym i osłoniętym metalowym dla tej klasyPręt, który staje się spawanym zespołem musi być zaprojektowany wokół tego.

Wspólnym twierdzeniem grupy jest to, że pręty te zachowują wytrzymałość w temperaturze często przekraczającej 1000 °C, w zależności od klasy.Stop 825 jest ograniczony do około 540 °CStop 925 utrzymuje wytrzymałość do około 650 °C. Stop 800 jest zaprojektowany do 816 °C, a powyżej tego odpowiedzią jest inna obróbka cieplna w obrębie tej samej rodziny, a nie ten sam pręt w wyższej temperaturze.

Wskaźnik 1000 °C pochodzi z badań przemieszczania się i pęknięcia klasy 800H i 800HT, które są zgłaszane w temperaturach znacznie wyższych niż zakres projektowy.Temperatura badania nie jest temperaturą robocząPrężna pręta w temperaturze 1000 °C nie jest podstawą projektową wszystkich klas w tej rodzinie, a specyfikacja, która cytuje taką liczbę, pomyliła laboratorium z piecem.

Pięć elementów decyduje o tym, czy certyfikat odpowiada części. Pierwszy to stopień z numerem UNS, ponieważ sama nazwa handlowa nie określa chemicznej struktury.zapisane jako wygrzane, walcowane na gorąco, wyciągnięte na zimno lub wygrzewane w roztworze i starzone, z procesem starzenia, jeśli stosuje się ten ostatni.ponieważ jest wynikiem ostatecznego zgrzewu i nie jest w chemiiCzwarty jest podstawą właściwości, czyli temperaturą badawczą i czy wartości są minimalne czy typowe. Piąty jest dokumentem kontrolnym.

W biuletynie stopu wymieniono trzy dokumenty dotyczące produktu i nie wymieniono odrębnej specyfikacji pręta i pręta ASTM,Więc zamówienie na zakup, które wymyśliło jeden wymyślił dokumentOgraniczenia właściwości dla klasy pochodzą ze specyfikacji producenta HA 46, a podstawa zbiornika ciśnieniowego pochodzi z kodu 2218.Kupujący, który potrzebuje odniesienia ASTM do 925 powinien mieć dostawcę, który z dwóch certyfikuje.

Sam certyfikat powinien być dokumentem EN 10204 3.1, który zawiera rzeczywiste wyniki badań z partii i jest zatwierdzony przez niezależnego przedstawiciela producenta.2 świadectwo informuje o wynikach kontroli niespecyficznej i nie jest tym samym dokumentem, a różnica ma znaczenie, gdy część wchodzi w granicę ciśnienia.

DLX dostarcza rodzaje INCOLOY w postaci prętów i prętów z Changzhou w Jiangsu, wraz z tymi samymi rodzajami drutu od 0,025 mm i taśm od 0,50 mm do 2.5 mm w przypadku przeniesienia wniosku do innej formyZamówienia są wykonywane zgodnie ze standardem określonym w zamówieniu zakupu, z certyfikatem EN 10204 3.1 na żądanie i numerem ciepła, który można wyśledzić na podstawie wyników badań.

Dwa pytania decydują o większości ofert. Pierwsze jest warunkiem, ponieważ cena za wygrzaną 800 nie jest ceną za 800 na zimno.ponieważ 800H i 800HT nie mogą być notowane bez jednego.

Odpowiedź zależy od środowiska, a nie od nazwy handlowej: dla części pieca lub wymiennika ciepła powyżej 600 °C kandydatem jest seria 800, z 800H lub 800HT powyżej 816 °C.W przypadku kwasu siarkowego, kwas fosforanowy lub woda morska poniżej około 540 °C, 825 jest kandydatem.

Ponieważ wkręcenie i pęknięcie zależą od granic ziarna i węglowodorów, a 800H wymaga zakresu węgla od 0,05 do 0,10% wraz ze średnią wielkością ziarna ASTM 5 lub grubsza.Grubie ziarno zmniejsza przesuwanie się granicy, a węgiel wspiera sieć węglowodoru, która przybija graniceStop 800 nie ma żadnego z tych wymogów, dlatego jego podstawa konstrukcyjna powyżej 816 °C nie jest taka sama.

Nie. W biuletynie stopu ogranicza się do około 540 °C, powyżej którego fazowanie znacznie obniża elastyczność i wytrzymałość uderzeniową,i stwierdza, że stop nie jest zazwyczaj stosowany, gdy właściwości wzdłużne są czynnikami projektowymiGranica jest właściwością stopu i dotyczy zarówno pręta, pręta, rury, jak i blachy.

Starzenie wytrąca gamma prime, Ni3 ((Al, Ti), co podnosi wytrzymałość wytrzymałości z 271 MPa w stanie grzania roztworem do 832 MPa.w temperaturze 732-749 °C przez 6-9 godzin, a następnie ognisko schłodzone do 621 °C i utrzymywane przez całkowity czas starzenia 18 godzin.

Jest silniejszy niż 825, a jego odporność na korozję jest bliska.które są odporne na kwas redukującyW badaniu kwasowym w autoklawie z wolną siarką oba stopy odnotowały podobne współczynniki, a oba były znacznie niższe niż stali nierdzewnej typu 316.

Stosowanie tej samej chemii daje wytrzymałość wytrzymałości 250 MPa po wygrzewaniu, 445 MPa po walcowaniu na gorąco i 690 MPa po wyciągnięciu na zimno.Porównanie pomiędzy wartością wygrzanej tablicy 800 i wartością pręta 800 wyciągniętego na zimno jest porównaniem dwóch procesów, a stop znika z porównania.

Rodzina prętów Incoloy obejmuje trzy rodzaje pracy: seria 800 jest elementem odpornym na ciepło, a jej trzy numery UNS różnią się węglem, aluminium i tytanem oraz wielkością ziarna,o rozmiarze ziarna o konstrukcyjnym naprężeniu wzdłuż przesuwania przekraczającym 816 °C. Stop 825 jest wodnym pierwiastkiem korozyjnym, z pułapem zbliżonym do 540 °C, który na stronach katalogu jest często pominięty.o wytrzymałości wydajności 832 MPa po obróbce dwustronnej i tabeli właściwości, która jest zapisana według formy produktu i średnicy.

Właściwość, która łączy je jest taka, że żadna z tych klas nie ma wytrzymałości bez warunku.jest większa niż różnica między większością ocen. zamówienie na zakup zawierające nazwę klasy, stanu, wielkości ziarna, w przypadku gdy dotyczy, a certyfikat określa materiał.